B浙江巨化140Kt行车探索.docVIP

浙江巨化140Kt/a离子膜技改项目电解槽 BLD5型电动单梁桥式起重机安装 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 巨化工程项目经理部 2004年4月28日 目　　录 工程概况及编制依据 2、施工方法及施工程序确定 3、质量保证措施 4、施工安全措施 5、施工劳动力组织 6、施工机索具及手段用料一览表 1、工程概况及编制依据 1、1、工程概况：浙江巨化140Kt/a离子膜技改项目电解槽起重机采用一台电动单梁桥式起重机，其型号为BLD5型，起升高度9米，跨距22.5米，主车运行速度为10m/min，小车运行速度为10m/min，起升速度为4m/min，为地面操作，设备总重约5吨，安装高度为10.937m。 1、2、编制依据： 1、2、1、工程承包合同。电解工艺安装图。 1、2、2、电解建筑及结构图（图号：0305.01~03-1-62）。 1、2、3、BLD5型电动单梁桥式起重机随机资料。 1、2、4、吊车轨道连接标准图集。 1、2、5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98。 1、2、6、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98。 1、2、7、《化工工程起重施工规范》HGJ201－83 2、施工方法及施工程序确定 2、1、施工程序 吊车梁验收 确定轨道安装基准线 钢轨检查验收 轨道车挡安装 设备开箱、几何尺寸复查 清洗组装 吊装 电气仪表安装 手动盘车 空载试车 负载试车、测量主梁上拱度及下挠度 竣工验收 2、2、施工方法 2、2、1、施工准备 1）各类施工机索具、吊具、施工人员、材料落实到位，且对之进行必要的强度校核。现场水、电、路、场地均能满足施工需要。 2）整理现场：对施工现场及运输线路进行清理，确保场地平整，无障碍物。在设备吊装位置（在厂房A~B轴间）设置两个高约一米的设备支架。支架上端为软性物。 3）请业主将设备——起重机送货到我方预先布置好的设备支架上。 2、2、2、吊车梁验收 1）用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，允许偏差±5MM。 2）吊车梁的水平度用水准仪测量,每根柱子处测一点允许偏差±3MM。 3）跨距测量用50米钢卷尺,于两边吊车梁相对应点测距,使用弹簧秤避免测量误差。吊车梁跨距偏差±10MM,相对标??偏差±5mm。 4）其他检查项目如下： 螺栓处400MM宽范围内顶面不平度≤2MM 任意预留孔中心位置偏差±10毫米,垂直度全梁5MM,轨道梁顶面标高偏差±5MM. 2、2、3、设备开箱验收与清洗 熟悉施工图及技术资料，并对设备进行认真检查，核对几何尺寸及实物，主要复查起重机的跨度、对角线的相对差、主梁的上拱度、主梁旁弯度等，并填写设备验收记录。 2、2、4、设备清洗与组装： 1）清洗设备所有零、部件（包括大小行走轮、减速机等），进行清洗加油。清洗的零部件分类保管，即要按顺序摆好，同时要防止再次污染及锈蚀，防止破坏零部件的加工精度。 2）组装：对设备的零部件组装，并将电动葫芦安装。 2、2、5、钢轨检查验收：采用在全长拉线或局部用钢板尺靠量的办法，查明弯曲部位，然后用轨道调直工具或用千斤顶调直架进行调直。允许偏差值±2MM。 2、2、6、轨道与车档制作安装（由土建完成） 1）在安装轨道之前搭设安装用脚手架，并架设安全绳索。 2）在吊车梁验收合格后，进行梁上砼找平层施工。找平层顶面必须找平压光，不得有石子外落和凹凸不平现象，找平层厚度为30～50毫米，不允许再在表面另辅水泥浆的方法找平。当砼试块达到70％设计强度后，即可进行轨道安装工作。 3）轨道就位利用吊车吊装。轨道放置位置与吊车梁方向平行，分段就位时，底部垫20毫米木板，以便放置钢垫板和防震垫片，然后用鱼尾板与轨道联成一体，然后逐步找正，定位及紧固。轨道接头必须错开,距离应不等于轮距。见轨道排版图。 4）轨道主要安装偏差如下： 轨道相对标高偏差，柱子处10毫米，其他处15毫米。用测量仪器检查。 轨距±5毫米，轨道倾斜度不大于1/1500，全程10毫米。 轨道接头间隙≤2毫米，轨道与吊车梁中心位置偏差≤10毫米，与基准线偏差≤3毫米。 5）车档制作与安装 车档与吊车梁联接必须根据吊车梁的实际而定,缓冲器紧固螺栓必须用螺母和斜垫圈紧固。 同一跨度内两条平行轨道上，车档与吊车缓冲器的接角面要在同一平面上，否则可用橡胶垫调整，使两者达到定位轴线的距离偏差小于4毫米。 2、2、7、起重机吊装 1）吊装位置确定：设备吊装位置在A~B轴间。 2）设备的吊装：吊装时采用一台TADAND TG-250型25吨汽车起重机。其吊装参数见表： 起吊半径就位半径吊杆长度吊 重TG-250 汽车起重机8.5m16m7.1t10m17.0m6.1t 3)吊装注意事项