机加工车间危险源识别分解.pptVIP

机加工车间危险源识别 注意： 1、若有同学发现以上危险源存在的，请立即报告实习指导老师。 实训中心内违规停放车辆 人的行为 实训中心内道路堆放物料占道 环境因素 人员奔跑经过实训中心大门口时，被进出车辆碰伤 安全管理 道路照明缺失 环境因素 路面湿滑 环境因素 实训环境（道路） 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 设备维修时人员配合不当，交叉作业无人指挥或缺少信息沟通 人的行为 金切机床加工长料没有采用防弯装置或没有设置防护栏 物的状态 金切机床PE连接不可靠、电源线老化破损 物的状态 机床照明未采用安全电压 人的行为 实训金属切削机床 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 隔着机床运转、传动部分传递或拿取物品 人的行为 不用专用工具夹装工件，用手拿 人的行为 扒、取铁屑未用专用工具或方法不当 人的行为 设备维修未切断电源 人的行为 设备维修未采取有效防护措施 人的行为 实训金属切削机床 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 在机床头、小刀架、床面上放置工、量具或其他东西 物的状态 金切机床PE连接失效或缺损、电源线老化破损 物的状态 用砂布裹着工件砂光 人的行为 无证操作或交无证人员操作 安全管理 上重下轻或重心不稳的设备未安装地脚螺栓固定 物的状态 实训金属切削机床 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 设备维修未采取有效防护措施或误操作 物的状态 金切机床操作手柄、开关失灵 物的状态 未得到允许，开动别人的设备或操作不熟练 人的行为 金切机床旋转部位的楔、销、键突出部位大于3毫米 物的状态 金切机床安全防护罩盖栏等装置缺损 物的状态 实训金属切削机床 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 不用专用工具夹装工件，用手拿或嘴吹 人的行为 机床运转时打开机箱或防护罩 人的行为 隔着运转、传动部位传递或拿取物品 人的行为 未正确穿戴劳动防护用品和正确使用工具 物的状态 实训金属切削机床 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 金切机床限位、联锁等安全保护装置无效 物的状态 机床照明未采用安全电压或利用床身载流导电 安全管理 设备维修时配合不当 人的行为 设备维修未切断电源或未采取有效防护措施 人的行为 机床电器箱柜线路不符合要求 物的状态 实训金属切削机床 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 切削时，手接近切削面 人的行为 夹装工件不稳固 人的行为 工作时高速旋转的钻头、飞溅的铁屑伤人 环境因素 操作时带手套、围巾或敞开衣服 人的行为 金切机床夹具卡具松动，防脱落装置缺陷 物的状态 实训金属切削机床 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 现场设备的安全操作规程缺失 物的状态 电器柜主电源无挡板 物的状态 机床卡盘的锁紧装置出现故障 物的状态 脚踏板护板出现损坏 物的状态 刀具的锁紧装置出现故障 物的状态 实训金属切削机床 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 在机床头、床面上放置工、量具或其他物品 物的状态 机床安全标识缺陷 物的状态 无砂轮机环境监测，所有开关保持完好 物的状态 实训金属切削机床 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 乱拉乱接临时线 物的状态 周围贮存易燃、易爆物品 物的状态 配电箱（柜、板）无盖、外露带电部分无屏护 物的状态 配电箱（柜、板）无PE线 物的状态 监控人员私自清扫电控柜内灰尘 人的行为 实训配电箱柜板 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 超负载使用 物的状态 私自进行电气线路的改动 人的行为 违反操作规程带电作业 人的状态 漏电保护器失效 物的状态 实训配电箱柜板 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 砂轮机托架失效 物的状态 砂轮损伤、受潮、变质等原因碎裂 物的状态 砂轮片有缺陷或使用时选用型号错误，造成伤害 物的状态 砂轮机上1.8米以下照明未用安全电压 人的行为 磨胶皮,木材等非金属零部件 人的行为 实训砂轮机 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 砂轮片缺陷或选型错误，使用时碎裂弹出 物的状态 砂轮机挡屑板、托架间隙过大 物的状态 砂轮机除尘设施缺陷 物的状态 砂轮机无挡屑板或未及时调整间隙 物的状态 砂轮机护罩缺失 物的状态 实训砂轮机 危 险 源 描 述 活动内容 系统 名称 砂轮损伤、受潮、变质、裂纹等原因碎裂 物的状态 在砂轮机上磨削用力过度或侧面磨削 人的行为 砂轮机开机没有空转2-3分钟就立即使用 人的行为 由于在砂轮机上磨削用力过度或侧面磨削