铸造基础1探讨.ppt

《材料成型工艺基础》CAI课件;第一章 金属的液态成形;§1 液态成形理论基础;2、铸件的凝固方式;3、影响铸件凝固方式的主要因素：;（2）铸件的温度梯度;二、液态合金的铸造性能;影响合金充型能力的主要因素;◆ 共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，液态合金从表层逐层向中心凝固，已结晶的固体层内表面光滑，对金属液的流动阻力小； 非共晶成分合金有液、固两相共存区；已结晶固体层内表面粗糙，流动阻力大；;（2）浇注条件;3）铸型条件;2、合金的收缩;(2)影响收缩的因素：;三、铸造性能对铸件质量的影响;形状特征：缩孔 容积较大，多呈倒圆锥形 缩松 分散而细小;（3）缩孔与缩松的防止;定向凝固的不足： （1）浪费金属和工时，增加成本； （2）易使铸件产生变形和裂纹； 用途： 主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、铸钢件等。 注意： 结晶范围很宽的合金，补缩效果很差，难以避免显微缩松的产生;3.铸造内应力;弹性状态：固态金属在再结晶温度以下所处的状态、此时，在应力作用下仅发生弹性变形，变形后应力依然存在。;框形铸件;2）热应力分布的规律性;工艺措施： 浇口开在薄壁处；厚壁处安放冷铁；;同时凝固原则之不足： 铸件心部容易产生缩孔或缩松;4）机械应力的形成;（1）变形的规律;5、残余应力的危害及消除;（1）热裂 在高温下产生的裂纹。其形状特征是：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色;影响热裂形成的主要因素：; 此外，合金中的一些其它元素对其热裂倾向也有一定的影响。如：碳素钢中的S、P、Si,Mn 四种因素对热裂性的影响。;2）铸型阻力;（2）冷裂 在低温下产生的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状、有时缝内呈轻微氧化色;The End of This Part;浇不足：铸件形状不完整;冷隔：铸件看似完整，实际上有未完全融合的接缝;铁碳合金状态图;t;t;糊状凝固合金补缩困难示意图;反变形法;返回;目录页