导体浆料测试方法.pdfVIP

电子浆料粘度的试验方法 1 目的 本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。 2 方法提要 本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达带动。在浆 料中以一定的速率旋转，弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲，此应力由旋转传感 器检测出来。由显示仪直接显示出粘度值。 3 测试条件 3．1 水槽温度：恒温(一般温度为 25±l℃)或按有关标准规定。 3．2 环境温度：20～25℃或按有关标准规定。 4 测试仪器及器具 4．1 粘度计：准确度为±1Pa·s。 4．2 恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。 4，3 工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。 5 测试程序 5．1 从一个检验批的成品浆料中取 20g置于磨口样瓶中。 5．2 开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到 25±1℃ 5．3 将样品瓶置于恒温水槽中，静置 48h。 5．4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。 5．5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。 5．6 将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好转子(采 用 14号转子，转 速为 10r／min)。 5．7 开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。 5．8 开启转子马达，60s后，触停止键．读取数据，作好记录。 5．9 关闭粘度计电源，关闭循环水。 6 允许差 由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。 7 说明事项 7．1 本方法采用的仪器是 Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。使用不同型号的 仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。 7．2 在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不要使转 子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。 电子浆料固体含量的试验方法 1 目的 本方法的目的是测定固体材料的总量，以便和浆料中的有机载体数量作比较而得到相对 重量。此方法可以检查浆料生产中的称量错误，也可用来测定浆料在使用、贮存过程中溶剂 的损失情况。 2 方法提要 本方法在等速升温条件下，使浆料在某一特定温度范围下．通过有机物的挥发，使其重 量发生变化，失重曲线图由打印机打出．固体含量由失重曲线图直接读出。 3 测试仪器及器具 3．1 微量热天平：灵敏度为 0．001mg／min。 3．2 微机：带测试软件和打印机。 3．3 工具：镊子、专用小勺、专用氧化铝坩埚一套。 4 测试程序 4．1 接通电源．打开微机，将仪器预热 45min左右。 4．2 对仪器各功能进行适当调整。 4．3 将预烧过的已恒重的氧化铝坩埚放入天平主机中，调动电减码，清零。 4．4 将坩埚从天平中取出，把试样放入坩埚内，放入天平中。 4．5 把测试软盘放入微机中，作好测试程序设定(按规定设定温度范围，升温速率等)。 4．6 接通炉子电源(此时开始升温，升温过程的温度、取样点、及失重曲线由微机屏幕显 示)．将冷却小风扇打开。 4．7 反应结束时，由微机屏幕直接显示，关闭炉子电源。 4．8 放好打印纸．接通打印机电源．自动打印出浆料失重曲线。 4．9 关闭所有仪器的电源。 5 结果计算 浆料的固体含量由浆料失重曲线图直接读出。 6 允许差 由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±3％。 7 说明事项 7．1 本方法采用的仪器是WRT--2型微量热天平。 7．2 测试所需的氧化铝坩埚，在测试前必须在 750℃以上预烧，保温 30min，以达到恒重。 提高测试的准确性。 电子浆料烧结膜厚度的试验方法 1 目的 本方法的目的主要是测定浆料的烧结膜厚度，同时还可观测浆料烧结膜的表面粗糙度、 膜的轮廓、监测印刷品质的好坏等。 2 方法提要 本方法采用的表面分析仪是为提供轮廓显示和计算平均误差、预知平均高度、表面测量 而设计的。它是利用一个移动的传感器带动金刚石探针走过待测膜表面，膜的表面轮廓由记 录仪显示，由记录仪上确定基准平面与膜表面之间高度，即为膜厚度。 3 测试仪器 表面形状分析仪及其配套的记录仪，分辨率为 0．01μm。 4 样品制备 4．1 取成品浆料少许，通过 200～325目丝网印刷在