丙烯酸甲酯生产中的甲醇回收项目探索.pptx

丙烯酸甲酯生产中的甲醇回收项目  ----塔板的选型 浮阀塔板 浮阀塔板上开有—定形状的阀孔(圆形或矩形)，孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板。目前国内常用的是F1型(相当于国外的V-1型)浮阀，条形浮阀也开始受到注意。国内有部颁标准(JBl118)。浮阀塔板因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等)已成为目前应用最广泛的一种塔板。 原理 浮阀塔F-型（国外通称V-型）是用钢板冲压而成的圆形阀片，浮阀塔F-型下面有三条阀腿，把三条阀腿装入塔板的阀孔之后，用工具将腿下的阀脚扭转90°，则浮阀就被限制在浮孔内只能上下运动而不能脱离塔板。当气速较大时，浮阀塔F-型浮阀被吹起，达到最大开度；当气速较小时，气体的动压头小于浮阀自重，于是浮阀塔F-型浮阀下落，浮阀周边上三个朝下倾斜的定距片与塔板接触，此时开度最小。定距片的作用是保证最小气速时还有一定的开度，使气体与浮阀塔F-型塔板上液体能均匀地鼓泡，避免浮阀与塔板粘住。浮阀塔F-型浮阀的开度随塔内气相负荷大小自动调节，可以增大传质的效果，减少雾沫夹带。 筛孔塔板 内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。泡沫式接触气液传质过程的一种形式，性能优于泡罩塔。为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔。应用于蒸馏、吸收和除尘等。 优点：结构简单、金属耗量少；造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小；其生产能力及板效率较泡罩塔高。 缺点：操作弹性范围较窄，小孔筛板容易堵塞。 泡罩塔板 通常用来使蒸气（或气体）与液体密切接触以促进其相互间的传质作用。塔内装有多层水平塔板，板上有若干个供蒸气（或气体）通过的短管，其上各覆盖底缘有齿缝或小槽的泡罩，并装有溢流管。操作时，液体由塔的上部连续进入，经溢流管逐板下降，并在各板上积存液层，形成液封；蒸汽（或气体）则由塔底进入，经由泡罩底缘上的齿缝或小槽分散成为小气泡，与液体充分接触，并穿过液层而达液面，然后升入上一层塔板。短管装在塔内的，称内溢流式；也有装在塔外的，称外溢流式。泡罩塔广泛用于精馏和气体吸收。 优点：不易发生漏液现象，有较好的操作弹性；当气液负荷有较大波动时，仍能维持几乎恒定的板效率；不易堵塞。对各种物料适应性强。 缺点：结构复杂；金属消耗量大；造价高，压降大；液沫夹带现象比较严重；限制了气速提高，生产能力不大。 喷射型塔板 传统的泡罩类、筛孔类和浮阀类塔板，尽管其结构有各种差异，但是塔板上气液两相都是以错流方式相遇或者接触，两相的流体力学工况属于泡沫鼓泡类型。而喷射型塔板的出现，使得气液两相并流增大了气体负荷，强化了两相的接触 ，实现了现代工业分离对高效、低阻、大通量的要求，在国际上受到广泛的重视。同时标志着塔板技术从传统的泡沫鼓泡操作到更为广阔的喷雾液滴的工况领域。虽然，人们也逐渐认识到喷射塔板有很好的传质分离效率，但是由于实现喷射并稳定的条件较难达到，或者制造成本等原因，也使得喷射塔板在很大程度上受到限制。 综上： 可选用浮阀塔板。 理由： 生产能力:与筛板塔差不多，比泡罩塔大30% 塔板效率高，比筛板塔和泡罩塔大 压降低，比泡罩塔小 操作弹性大；比筛板塔和泡罩塔好（不同生产能力小） 结构简单，制造维修方便，造价低廉。 谢谢！