螺纹加工-丝锥详解.ppt

螺纹术語 丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径　 a b P 内径 中径 牙底径 外径 中径 小径 丝锥牙型角 耐久性 工具材质 表面处理 切削油 底孔直径 攻丝长度 切削部位长度 高　硬　度?耐磨耗?长寿命化 低摩擦系数?发热小?防止熔着 　　　　　　　　　?高速切削 丝锥的表面処理 目的是提高工具性能 　☆耐磨耗性 　　→提高表面硬度防止磨耗 　☆抗熔着性 　　→防止被削材的熔着、烧伤 　☆降低摩擦系数 　　→降低被削材的摩擦热 表面处理的种类及特征 攻丝加工的故障及对策 内螺纹的精度不良 故障及对策 故障 对策 ?扩大 ?啃削、 　咬削 ?适合于被切削材的 　前角 ?表面処理（氧化处理） ?切削油 ?切削速度 ?把刃厚减薄 ?使用偏心型后刀面丝锥 丝锥的容屑槽 容屑槽 难于充分确保容屑槽 ?切屑的排出不良引起崩刃、折损 ?切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗 丝锥外径 底孔 熔着的原因 被切削材、切削油　　 摩擦热过大 熔着 调整丝锥型号、表面处理、切削油 啃削、咬削的原因 丝锥型号不适当 　切削部位长度等 熔着 （例　S15C,SUS304 ,铝） 　表面处理,丝锥诸角度不适当 　切削油、注油方法 切屑堵塞（加工深度） 内螺纹的【啃削】 什么状況下？ 改善?对策は？ ○提高切削性能 ○降低摩擦系数?热 ○表面処理的活用 ○提高切屑排出性能　　　　　etc ○重选切削油 ○修正切削油的注油方法 ○修正底孔直径 ○修正进给机能　　　　　　etc 孔扩大的原因 切屑堵塞 　 丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油 熔着 　 表面处理、反熔着性高的切削油、前角 切削条件?使用方法的不适当 　 跳动、进给速度、马力 丝锥的选定不合适 　 恰当的精度 丝锥的再研磨不恰当 机床及攻丝速度 　机 床　　等 钻床 15 多轴专用机床 23 加工中心 ( 逆转内藏刀夹) (1) 70 同步进给Ｍ／Ｃ （２） 377 　注(1) 逆转内藏型刀夹的最高转速＝3,500 min -1 -1 (2) 有同步进给机能Ｍ／Ｃ的最高转速＝10,000 min -1 -1 切 削 速 度 (m/min) 10 20 30 40 50 400 60 40 70 * * 螺纹刀具 螺纹是零件上常见的表面之一，有多种形式。 按照螺纹的种类、精度和生产批量不同，采用不同方法和螺纹工具来加工螺纹。 按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。 一、切削加工螺纹刀具 1、螺纹车刀：刀具刃形由螺纹牙型决定的简单成型车刀。 优点：结构较为简单，齿形容易制造精确，加工精度较高，通用性好，可切精密丝杆。 缺点：但需要多次走刀才能切出完整的螺纹廓形，故生产效率较低。 适用：中小批量及单件螺纹的加工。 图片一览 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准刀具之一。 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 适用：中小尺寸的螺纹加工。 3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有3-8个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。结构简单，使用方便，价格低廉。 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质量和板牙寿命。 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛，但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。 图片一览 4.螺纹铣刀：用铣削方式加工内、外螺纹 分类：a.盘形螺纹铣刀 用于铣削螺距较大，长度较长的螺纹，如单头或多头的梯形螺纹、蜗杆。 b.梳形螺纹铣刀 用于加工长度短而螺距不大的三角内、外圆柱螺纹和圆锥螺纹，也可加工大直径的螺纹和带肩螺纹。 图片一览 盘形螺纹铣刀 梳形螺纹铣刀 b.梳形螺纹铣刀 特点：1）生产率要比用丝锥和板牙低。 2）加工出的螺纹质量也没有用螺纹车刀好。 3）当工件批量小时，机床调整所占的时间是不经济的。 适用：用于大批量，精度等级在6-8的螺纹 在加工精度等级较高的螺纹时，作螺纹的预加工用。 丝锥攻丝 板牙套丝 丝锥的基础知识 什么是丝锥 　与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具（外形像螺栓，在端部磨出切削锥部，沿纵向而形成切削刃和容屑槽，用于加工内螺纹）　　 * * 丝锥两大标准 丝锥的标准 丝锥分类： 手用丝锥 机用丝锥 螺母丝锥 拉削丝锥 梯形螺纹丝锥 丝锥加工的几个问题 因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵