涤棉织物柔软整理前导湿透气性能变化分析.doc

：涤棉织物柔软整理前后导湿透气性能变化分析 涤棉织物在实际穿着过程中易出现闷湿等不舒适感。针对这一现状，本实验对涤棉织物进行柔软整理，通过改变柔软剂使用量、处理温度等测试条件，探讨柔软整理前后织物导湿以及透气性能的变化情况。 1实验样品 选用65／35涤／棉混纺纱为原料织制成针织物，组织为纬平针组织，织物规格为：线密度68．19tex，横密78线圈／50mm，纵密85线圈／50mm，厚度0．969mm，面密度138．2g／m2。 将待测样品喂人轧槽，放水升温，同时加入阴离子型柔软整理剂浸轧，使其在浸轧槽中的浓度为5g／L(本次实验按配制200mL整理液计算处方用量)，浸轧温度控制在4O一70℃，在常温下进行水洗，再加人中和剂处理，中和处理后放残液、沥水，再进行水洗，烘干。其工艺流程如下： 预处理一柔软剂浸润一两浸两轧(轧余率为70％)一水洗一中和一烘干 对原有织物进行柔软整理时改变工艺条件，浓度分别设定为5％、10％和15％，柔软整理温度分别设定为25℃、60℃和80％，具体工艺参数如表1所示。 3柔软整理前后织物导湿性能测试分析 3．1柔软整理前后织物基本参数对比(见表2) 经过柔软整理后，织物的横纵向密度、织物厚度以及面密度相对整理前都有一定程度的提高。这主要是由于整理剂渗透到了织物的内部，改变了纤维之间、纱线之间的动、静摩擦因数，使织物变得更为紧密。 3．2织物导湿性测试分析 3．2．1芯吸法测试分析 芯吸法的测试方法是先把织物裁剪成一定长度和宽度的织物条，然后将织物条的一端放入水中，测试一定时间(一般30min)后织物的芯吸高度或者平均芯吸速度。对于白色或者颜色较浅的织物，常常在水中加入染料，以便于观察高度线。也可以用导电、电阻或超声波的方法来检测它的高度。随着计算机技术的不断发展，也有人利用织物吸水后图像中的灰度值的不同来观察芯吸高度。垂直芯吸法测量简单，易于操作，但是每次只能测量出织物一个方向的芯吸高度，要了解织物综合吸湿性能，必须测量几个方向的芯吸高度。本次实验采用芯吸高度来反映液体在织物中传导的能力，芯吸高度如图1所示。 在柔软剂的作用下，改善了涤棉织物的亲水性能。整理剂在水分从纤维内部至表面形成很多细微通道，使得织物的芯吸高度提高。未经处理的涤棉织物的芯吸高度只有0．31cm，经过不同浓度、不同处理温度的作用，使织物的吸湿性有不同程度的提高。1#～3#织物的整理剂浓度只有5％，因此对织物的芯吸效果影响较小；随着整理剂浓度的增加，7#～9#织物的芯吸高度明显提高，但是由于整理剂浓度以及整理温度较高，整理剂在织物中含量过多，织物厚度增加，9#织物的芯吸高度反而有所下降，但相对未处理织物有明显改善。 3．2．2滴液法测试分析 滴液法是一种比较常用的导湿性测试方法，可分为滴液面积法和滴液时间法。本次实验分别采用上述两种方法对织物的导湿性进行评价。液滴面积法是在标准大气条件下，取0．5mL定量液体滴人试样，测试液滴沿试样各向扩散一定时间(一般30min)后达到的最大扩散位移，分别用L1,max和L2,max表示，上述指标的量纲取cm。定量液滴滴人织物30min后，基本不再扩散，液体扩散最大面积可定义为一定量(一般取0．5mL)液体滴入试样30min后，液体在试样上的扩散面积，以Smax(最大值)表示，量纲为cm。由于液滴在试样上以近似圆形或椭圆形扩散，因此，液体在试样上最大扩散面积|s表达式为：Smax=п·L1,max·L2,max。滴液时间法是测试一定量的液体从织物表面开始扩散到液体完全消失时所用的时间。 (2)滴液时间法测试分析(见图2)。 由表3、图2可见，织物经过柔软整理后，液体在织物内部传导变得更为容易。表3显示整理后液体在织物中的扩散面积明显提高。织物受到柔软整理作用程度越显著，其导湿性越好。在材料和织物组织相同的情况下，织物越厚，保水性能越好，其导湿性能越差。因此对于7#一9#织物来说，由于整理剂浓度继续增大，整理后织物厚度增大较多，水分在织物上的扩散面积减小，导湿性降低。从表3中可看出，处理后的织物完全渗透所用时间相对处理前有不同程度的缩短。 4柔软整理前后织物透气性能测试分析 4．1织物透气性测试原理 采用YG461型织物透气量仪测试织物的透气性。其原理是在保持织物两边的压力差一定的条件下，测定单位时间内透过织物的空气量，透过的空气越多，织物的透气性越好。 4．2织物透气性测试分析 柔软整理前后织物透气率如图3所示。 影响织物透气性的因素很多，织物的横、纵密度、厚度以及面密度等。整理过程中由于整理剂在织物内部的渗透，使整理前后织物的密度、厚度以及面密度都有所增加，织物处理的浓度越高，透气性越差，9织物的透气性最差。 5结语 采用柔软整理可以较好地改善织物的吸湿性能。经过柔软整理后，织物密度、厚度及