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涂料检测作业指导书 JTJ275-2000附录C.1耐碱性试验 检测目的 检测涂料的耐碱性是否符合产品的品质要求。 检测用耗材及检测仪器 100mm×100mm×100mm的混凝土6件、0~500μm涂层湿膜厚度计、显微镜式测厚仪。 检测步骤 3.1将待检的涂料样品，依照其使用说明书，或按委托方提供的方法，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装。涂装过程中用湿膜厚度计测量各层的湿膜厚度，并用该称重法计算各层涂料的涂布率。漆膜涂刷最后一道油漆后，置于恒温室内自然养护7d，控制涂层干膜总厚度为250~300μm，共制六块试件。 3.2取3个制样好的试件，涂料涂层面朝上放入水槽，将其置于10mm的碎石层上。水槽中溶液可以是水或者饱和氢氧化钙溶液，液面液位距试件混凝土上表面距离为5mm。浸泡时间为30d。 3.3试验过程中，每隔1~2d检查涂层外观是否起泡、开裂或剥离等。 3.4将余下的3个试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，并计算至少30个测点的平均厚度。 JTJ275-2000附录C.2抗氯离子渗透性试验 检测目的 检测涂料的抗氯离子渗透性是否符合产品的品质要求。 检测用耗材及检测仪器 150mm×150mm涂料细度纸、涂层湿膜厚度计、磁性测厚仪、涂层抗氯离子渗透性试验装置。 检测步骤 3.1将150 mm×150mm涂料细度纸平铺于玻璃板上，将待检的涂料样品，依照其使用说明书，或按委托方提供的方法，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装，每道漆施涂后，应立即将细度纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上24h。漆膜涂刷最后一道油漆后，置于恒温室内自然养护28d，用湿膜测厚仪控制涂层干膜总厚度为250~300μm，共制三张试件。 3.2将上述制好的试件剪成直径为60mm的试件，放置于涂层抗氯离子渗透性试验装置中，使得试件涂漆面朝向3%NaCl溶液；而另一面朝向蒸馏水。将装置置于室内常温条件下进行试验，经30d试验周期后，测定蒸馏水中的氯离子含量。 JTJ275-2000附录C.3粘结力试验 检测目的 检测涂料的粘结力是否符合产品的品质要求。 检测用耗材及检测仪器 500mm×500mm×500mm的C30混凝土10件、涂层湿膜厚度计、显微镜式测厚仪、拉拔式附着力测定仪。 检测步骤 3.1按照JTJ275-2000附录D第D.1.1条要求，对每个试件的500mm×500mm的非浇注面进行表面处理。需要进行湿固化涂料粘结力试验的5件表湿试件，表面处理后浸泡在清水中，其它5件表干试件则放置在室内。 3.2表干试件的制备：先将涂装面的灰尘吹干净。然后将待检的涂料样品，依照其使用说明书，或按委托方提供的方法，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装在试件涂装面。涂装过程中用湿膜厚度计测量各层的湿膜厚度，并用该称重法计算各层涂料的涂布率。漆膜涂刷最后一道油漆后，置于恒温室内自然养护7d。共制五块试件。 表湿试件的制备：先将表湿试件从水中捞起，用湿布抹除涂装面的水滴。然后将待检的涂料样品，依照其使用说明书，或按委托方提供的方法，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装在试件涂装面。每涂一道涂层后，经4h，浸没3%NaCl溶液中。涂装过程中用湿膜厚度计测量各层的湿膜厚度，并用该称重法计算各层涂料的涂布率。漆膜涂刷最后一道油漆后，经4h后，浸没在3%NaCl溶液中12h，置于恒温室内12h，然后又浸没在3%NaCl溶液中12h，如此反复进行养护7d。共制五块试件。 3.3取表干、表湿各3个制样好的试件，在每一试件的涂漆面随即去三个点，每点面积约30mm×300mm。用零号细砂纸将每一点的涂层面轻轻打磨粗糙，并用丙酮或酒精等溶剂除油；同时也对拉拔式附着力测定仪的铝合金铆钉头型圆盘座作同样打磨、除油处理。最后用胶黏剂将铝圆盘座黏到处理好的涂层上。 3.4待胶黏剂硬化24h后，用拉拔式附着力测定仪配套的筒式割刀，将圆盘座的周边涂层切开，使其与周边外围的涂层分离开。然后用拉拔式附着力测定仪测量每一点的附着力。 3.4将余下的表干、表湿各2个试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，每个试件至少测量30个点，以计算干膜平均厚度。 3.5对现场喷涂的涂漆面粘结力测试，应在涂层涂装完毕经7d后进行。按每50m2面积 找三个测试点进行检测，具体试验方法参照3.3-C3.4有关规定进行。 4.1试验后立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物情况，如果底面有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则实验数据有效。 4.2如果底面只有75%以下的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结力小于1.5MPa，则可在该点的附近涂漆面上重做粘结力试验。 4.3表干或表湿试件各取9个试验点的实验数据分别计算其算术平均值代表涂层的粘结力。