4机械制造工艺(一)课案.pptVIP

定位基准的选择 基准的选择 精基准的选择 “互为基准”原则： 对某些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度，这就是“互为基准”的原则。 如图：先以1、2为基准，加工3、4， 再以3、4为精基准，精加工1、2 定位基准的选择 基准的选择 精基准的选择 “自为基准”原则：精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，这时可以已经精加工过的表面自身作为定位基准，这就是自为基准的原则 如图：磨削床身导轨面时，用百分表找正其导轨面 工艺路线的拟定 工艺路线的拟定 加工方法的选择 工艺路线的拟定 加工方法的选择 生 产 类 型 、 效 率 、 经 济 性 工艺路线的拟定 加工方法的选择 平 面 的 加 工 路 线 工艺路线的拟定 加工方法的选择 内 表 面 的 加 工 路 线 工艺路线的拟定 加工方法的选择 外 表 面 的 加 工 路 线 工艺路线的拟定 加工阶段的划分 工艺路线的拟定 工序集中与分散 工艺路线的拟定 工序集中与分散 工艺路线的拟定 加工顺序的安排 工艺路线的拟定 “夹具本体”机械加工工艺分析 工艺路线的拟定 “夹具本体”机械加工工艺分析 下料 粗车 半精车 钻孔 热处理 粗磨 去应力 半精磨 线割 精磨 精镗 检验 加工余量的确定 加工总余量=各工序间余量总和 Z0=Z1+Z1+Z3+······