挤出口模对配方适应性设计的简化.pdfVIP

工业设计之模具工艺 原创 1 挤出口模对配方适应性设计的简化 近年，“绿色环保产品”——塑料门窗在化学建材行业异军突起，并带动了挤出模具研制技术的 发展。然而，由于产品技术升级、市场竞争的需要，一些型材生产厂家常常改换配方，此举往往因为 破坏了口模出料的均匀性而需对口模流道系统进行重新修正。频繁的修正适应性实验，使模具的供需 双方都要遭受经济上的损失。因此，如何提高模具对配方的适应性就变得非常重要了。笔者结合自身 实践经验和对国外先进技术的消化吸收，力求建立一套不需复杂计算的、适应配方范围更广的异型材 口模流道设计方案。 PVC 异型材口模流道典型结构 PVC 异型材口模流道典型结构见图 1。口模的主要作用是提供连续均匀、塑化良好、组织致密的 异型型坯。结合热敏性塑料 PVC 的性能特点，要实现其在异型流道中的均匀挤出，口模设计须遵循两 个要素： (1)流线型流道：整个流道没有急剧的扩张或压缩(扩张角或收缩角皆小于 30°)，不存在台阶、 尖角(所有棱角控制在 R0．3～R3 之间为宜)、死角等； (2)长流道结构：特别是分流段较长，以降低熔体大分子的无序流动、均衡异型流道从入口到出 口各点的流程、保证挤出型坯的致密度。值得注意的是：虽然定型段的加长有利于提高挤出型坯的致 密度，但同时会显著增加挤出背压，不利于高速挤出。 工业设计之模具工艺 原创 2 ①-定型段 ②-压缩段 ③-分流段 ④-发散段 图１ 从图中可看出，口模流道系统主要可划分为四个主要区域：定型段、压缩段、分流段和发散段。 在进行口模设计时，可针对不同区域流道的结构特点分别予以考虑。 定型段口模流道设计 定型段口模流道设计主要是狭缝长度设计。异型材挤出口模定型段流道主要由宽度、高度不同 的矩形(狭缝)流道组成，PVC 熔体通过该部分的流动看作简单的一维流动(层流)，其流动行为可作较 准确的数学计算。参见式(1)： Q＝(K′Wh n+2 ΔPn)/[2 n+1 (n+2)L n ]? (1) [1] ? 式中：Q—流量，K—熔融塑料的流动度，ΔP—压力降，L—定型段长度，n—流变常数，W—狭 缝宽度。 由于 K、n可通过流变仪测定，因此，针对不同的流量(设计输入技术条件)、压力降(ΔP一般取 设备可承载背压的 40%)要求，可求出不同缝宽(W)流道对应的狭缝长度值 L。需要注意的是，当 W/h ＞10时，可忽略狭缝的末端效应，否则在流道设计时应注意末端补偿。 定型段狭缝长度也可按式(2)、(3)所示的简化公式计算。 L1＝(25－35)δ1 (2) L1/L2＝(δ1/δ2)3 (3) 式中：L1—主间隙定型段长度，L2—内筋定型段长度，δ1—主间隙，δ2—内筋间隙。 压缩段、分流段口模流道设计 工业设计之模具工艺 原创 3 在压缩段、分流段，熔体的流动属于二维甚至三维流动，其热力学和流变学行为非常复杂，至 今无法建立准确的数学模型。加之不同配比的物料在同一几何特征的流道中也可能表现出截然不同的 流动行为，这就给模具设计带来相当大的难度。按照常规的模具设计制造方法，要求模具制造厂在为 不同的用户设计模具产品前，首先必须分析其配方的流动特性，且当模具调试完成后，配方就不允许 再有变动。显然，在瞬息万变的市场竞争中，要求型材生产厂完全固定一个配方是不现实的，同时， 许多中小型材厂也不具备对配方特性的分析能力。在此条件下，要设计出一套优异的模具，必须寻求 更加简单的方法。笔者通过大量实践总结出的压缩区、分流板“均匀分区流道设计法”能较好地解决 上述难题。 “均匀分区流道设计法”的原理：由于在一定的工艺条件下，无论何种特性的流体通过几何特 征完全一致的流道时，其粘弹性行为和压力损失肯定是相同的。因此，可以设想：无论多么复杂的异 形流道，都可以经过一定的几何划分而成特征一致的单元流道，从而使物料通过这些单元流道的流动 特性也一致，且不需考虑物料本身的特性，即和配方的特性无关，流道的设计也不需要通过烦琐的计 算。概括地说，将压缩段和分流段流道均匀划分成几何特征一致的简单单元，能带来以下好处： (1)配方的改变不会带来各单元流道熔体流动行为的差异； (2)熔体的流动行为更加稳定，减少了挠动、紊流和料流间的相互干扰； (3)有利于保证挤出型坯致密度的均匀性。 在模具设计中，可通过限流筋、分流筋的设置来划分流道。流道的分区应把握以下原则： (1)应尽量均匀、一致； (2)为优化加工工艺性，分区不应太多，并合理使用限流筋； (3)对应制品有低温抗冲击要求的面应尽量少设置分流筋和限流筋； (4)分流筋、限流筋在保证强度的前提下，尽量薄； (5)分流筋、限流筋的出口角应小于 20o。 工业设计之模具工艺 原创 4 如图 2，显示了复杂的推拉扇口模分流板流道的分区形式，该异型流道