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纺织固色用水性聚氨酯粘合剂的研究进展 2012-3-5 14:04:10 摘要：介绍了固色剂分类、固色机理及用途；分析了染料、织物纤维对固色剂的性能要求；综述了水性聚氨酯粘合剂作为固色剂的特点、研究现状及发展方向。 关键词：水性聚氨酯(wpu)；固色剂；染料；织物纤维 ? ? 由于许多常用的染料分子中含有磺酸基或羧酸基等水溶性基团，它们的染色牢度，特别是耐洗色牢度较差，与织物的结合力差，需固色后处理。固色剂可与染料分子形成不溶性盐，降低染料溶解性，提高耐水及湿牢度；也可作为特殊的胶粘剂在染料上形成薄膜，防止染料与水接触：还可与染料及纤维上活性基团发生反应，形成共价键产生较强的亲和力，从而达到固色效果。 水性聚氨酯(WPU)在纺织领域中具有广泛的配伍性，合成工艺简单，生产过程无污染，可作为涂料印花的低温粘合剂、无纺布粘合剂、层压粘合剂、织物上浆剂，引入特殊基团的WPU可制成抗水抗油的整理剂等。WPU作为纺织固色剂，具有绿色环保，良好的透气性，改善织物的柔软性，可显著提高织物的耐摩擦性等其他固色剂不可比拟的优点。其作用机理是粘附在染料分子表面形成薄膜，并可与染料及纤维上活性基团发生反应，从而提高织物的摩擦牢度。以WPU粘合剂为纺织固色后整理剂已成为研究热点。 1常用固色剂分类 在印染工业中，根据固色剂中残留甲醛含量，可分为无醛和低甲醛固色剂2类。在国内，目前使用最多的仍为含醛固色剂，因此无法满足国外纺织市场对甲醛含量和色牢度的严格要求。虽然近几年国内外也推出一些无醛固色剂，但织物的湿摩擦牢度仍存在较大缺陷，尤其是深色纯棉织物，一般很难达到3级的标准。此外，也可根据固色剂分子中基团类型，分为阳离子型和反应型固色剂。前者分子中有一定数目的阳离子基团，最常见的是季铵基团等，在酸性条件下能和直接染料、活性、酸性染料等以离子键结合，形成色淀而沉积在纤维表面。 如刘立波采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷、丙烯酰氯为原料合成阳离子型固色剂NF，其耐湿摩擦色牢度能达3级，色变较小，在生产和使用过程中不产生甲醛。SaimaSharif等合成出含有2个2，3一环氧丙基的季铵盐衍生物阳离子固色剂，用于直接染料染色后的棉织物的固色处理，固色效果显著，还可减少无机盐用量，缩短染色时间。贾顺田等用二乙烯三胺和二氰二胺合成预聚物，再与二甲胺、环氧氯丙烷反应合成无甲醛固色OTZZ一1，用它处理过的纯棉染色织物与原样相比手感和色光几乎无变化。反应型固色剂是在染料和纤维之间形成桥接作用，一般是用环氧氯丙烷作为活性基团与纤维和染料上的活性基团反应(如羟基、羧基、氨基等)，以牢固的共价键结合。但固色剂活性基团含量不能太多，否则会交联太强，若需要剥色处理，会发生剥色困难。如苏喜春介绍一种棉用反应型固色剂LTG一8080，染色后用它进行固色处理，可与染料结合形成封闭水溶性基团，在纤维表面成膜，可降低染料的水溶性，提高织物色牢度，但均匀染色性差。 2固色工艺要求 固色反应属于亲核反应，固色剂与染料分子反应形成不溶性盐，从而降低染料的溶解性能，反应式可表示为： R-SO3—·Na+(F-NH3)·Cl-—R-SO3—·NH3一F+NaC1 水溶性染料?????????高分子铵盐固色剂?????不溶性盐 2．1织物对固色剂性能的要求 (1)能提高染色织物的色牢度；(2)保持染色织物原有的颜色和光牢度；(3)对人体无危害；(4)不影响环境，有良好的生物降解性；(5)价廉易得，原料供应立足国内；(6)适用浸轧和浸渍法处理，使用方便，不受工艺的限制。 2．2染料对固色剂的要求 棉、毛等天然纤维纺织品多使用阴离子染料(包括酸性染料和直接染料)和活性染料进行染色，这2类染料会与阳离子型固色剂发生固色反应。而阳离子染料属于碱性染料，是腈纶纤维染色的专用染料，不需要固色后处理过程。 这3类染料都存在湿摩擦牢度差的缺陷，褪色明显。要将棉、麻、丝等天然纤维织物的湿摩牢度提高到3级以上，至今仍非常困难。目前，许多国内外文献报道了多种新型固色剂，如上海瑞鹰化工有限公司开发生产的新型固色剂，可替代活性染料常规碱剂，并且缩短染色工艺流程，提高染色品质。林纯勇等“合成开发的WPU可以用于棉织物的固色处理，染色产品色相改变较小。李庆等介绍一种叔胺类WPU固色剂的合成方法。多元醇选用聚乙二醇(PEG—IO00)：~n聚丙二醇(PPG—1000)，物质的量比为1I1，MDEA用量为预聚体总质量的2．76％，TEA用量为6．9％，所得产品应用于活性染料染色的苎麻织物，可显著提高织物的色牢度。国外有日本染化公司的Silkfix3A，是一种聚胺缩合物，可提高皂洗牢度、摩擦牢度，且对色光和日晒牢度影响小”。 3 纺织固色用WPU的研究现状 WPU固色剂是近年来在聚氨酯领域应用研究的新方向之一N0该固色剂分子中含有叔胺亲水基团