10306过十采四横中间联巷及提刀总结汇编.docx

10306工作面过十采四横中间联巷总结及断层下盘割底量过大煤机提刀总结1.工作面过十采四横中间联巷总结1.1十采四横中间联巷概况十采四横中间联巷与运顺夹角85°，巷道净高平均为3.1m，自10306轨顺门口底板掘进31m后，沿煤层顶板掘进。自刘家楼二号断层下盘向轨顺方向延64m后，沿煤层顶板掘进。巷道共计95m未延煤层顶板掘进，其余均沿煤层顶板掘进。表1.1 巷道断面参数及其支护方式巷道名称断面形状净宽（m）净高（m）净断面（m）支护方式十采四横中间联巷梯形上净宽4.4下净宽5.02.7～3.512.69～16.45锚网、锚索联合支护1.2十采四横中间联巷改造方案1.轨顺门口改造方案（1）轨顺门口架棚段每两条钢带间补打锚索两条，左右各距巷中1m。（2）轨顺门口向里8架铁棚，棚顶用2路钢带锁住，钢带距棚顶两端500mm，每条钢带打3棵锚杆固定，棚顶下联双层金属网，共6.2m。（3）轨顺门口向内的2架棚下均匀布置3个木垛，由木垛外沿外全断面打12m长沙袋垛，沙袋垛范围内棚顶保留，棚腿撤除。（4）沙袋垛以外的铁棚全部撤除，顶板联双层金属网并补打木垛。每排打两个木垛，木垛均匀布置在巷道中心线两边，木垛间距2～2.2m（中至中），排距1.7m（中至中），共计22个。2.十采四横中间联巷断层处巷道改造方案（1）自断层向外30m打5m锚索，向里（断层向轨顺侧）30m打7.5m锚索，共60m；每两条钢带间打两条锚索，左右各距巷中1m。（2）断层段回铁棚28架（共3段，分别是7架、7架、14架），棚顶、腿都回掉，回棚后3段巷道顶板联双层金属网。（3）自断层前后各10m顺巷道中线打1排道木木垛（共计8个木垛），木垛中至中间距3m。图1.1 轨顺门口改造示意图图1.2 刘家楼二号断层处改造示意图1.3过十采四横中间联巷技术方案自工作面工程平面图测得工作面煤层仰角如下表所示，当工作面轨顺推进至43#点过7m，125#揭露四横中间联巷10m时，机头至45#支架保持沿底板推进，45#架至80#架开始在原有的提卧刀度数上卧刀2°～4°，并保持推进。以不破坏中间联巷的顶板为原则，控制过中间联巷时，断层处割底量在1.5～2m。以断层面为中心工作面底板顺成自由面，80#支架至机尾延底板推进。表1.2 揭露老巷前工作面煤层仰角支架编号1#10#20#30#40#50#60#70#80#90#100#110#120#130#145#煤层仰角4°4°5°5°5°5°5°5°5°6°6°7°7°8°11°过十采四横中间联巷期间，上盘机头至机尾方向7°顺面，控制留底煤范围在15组支架左右，最大留底煤厚3.5m；下盘机头至机尾方向5°顺面，控制最大割底量2m左右，控制割底范围在15组支架左右。揭露十采四横中间联巷前5m（工作面推进至43#点过7m），将工作面采高调整控制在3.5±0.1m。工作面过十采四横中间巷预想工作面割底线如下图所示。图1.3 工作面过十采四横中间巷时工作面割底预想图1.4过十采四横中间联巷期间工作面顶板活动规律工作面过十采四横期间工作面大范围的发生掉顶冒顶事故，一定程度上影响了工作面的正常推进，统计工作面过十采四横中间联巷期间工作面顶板活动空间分布如下图所示。图1.4 工作面过十采四横中间联巷期间顶板活动规律根据工作面探煤厚数据及四横剖面图，测得十采四横中间巷底板距离3煤底板煤层厚度在不同架段变化情况如下表所示。表1.3 十采四横中间巷底板距离3煤底板煤层厚度变化结合顶板活动规律图及煤层厚度变化表，分析10306工作面过四横期间顶板事故特点：（1）受10305采空区影响、四横超前应力及轨顺仰采角度影响，在揭露四横前，工作面机尾130#-146#架段顶板持续出现掉顶冒顶现象，致使工作面机尾段卧刀割底，与原方案出现偏差。（2）工作面过四横前顶板冒落分析：8月28日工作面推进至水平距离四横3m左右时，工作面105#-111#及114#-118#架段出现冒顶，此架段四横底板距3煤底板约为5m，此架段采高平均为3.7m，固支架顶板距离四横之间的煤柱约为1.3m。78#-85#及90#附近距离四横水平距离3-5m，此架段四横底板距3煤底板约为3-4m，此架段采高平均为3.7m，固支架顶板距离四横之间的最大煤柱约为0.3m，揭露四横巷道底板。此架段四横巷道无加固支护措施，四横受工作面超前压力影响顶板提前垮落下垂（当工作面推进至老巷下，四横顶板基本全部垂下来），导致工作面煤体发生塑性破坏，进而引发冒顶。结论：①工作面距离老巷5m时，工作面开始受老巷支承应力影响。（3）工作面处于四横下方时顶板冒落分析：工作面处于四横下方时顶板冒顶区域主要位于工作面70#-93#架段处。此架段四横底板距3煤底板约为1-4m，固所留设煤柱较小。另一方面四横未采取加固支护措施，