10kV电缆冷缩附件制作旁站卡汇编.doc

南供电设备〔2015〕18号附件1 10kV电缆中间接头制作旁站卡 工程名称 电缆型号 制作日期 天气 施工单位 电缆井编号 制作人姓名 证书编号 监制人 证书编号 关键环节 旁站监督项目 执行情况 发现问题 1、制作场地环境 （1）电缆井干燥、平整 囗已执行 囗未执行 （2）电缆井内径符合制作中间接头的要求 囗已执行 囗未执行 （3）环境湿度不得超过75% 囗已执行 囗未执行 2.接头制作前准备 (1)电缆头制作前，应将电缆头制作需要剥除的外护套清洗干净，晾干水份后方可动刀施工，清洗长度为剥除长度+60cm以上。 囗已执行 囗未执行 　 (2)将准备连接的电缆末端校直、并重叠200mm，确定接头中心，锯齐。 囗已执行 囗未执行 (3)检查电缆是否受潮如果受潮必须进行潮处理 囗已执行 囗未执行 　 3.切除外护层、打钢卡、去钢铠、去切除内护层、去掉铜屏蔽层 (1)去掉外护层，断口要平整，在末端保留外护套100mm预防钢铠散开。 囗已执行 囗未执行 　 (2)打钢夹或扎铜线，锯掉钢铠层。钢铠不松动、切断口平整、没有尖端或毛剌，锯钢铠时不损伤内护层。 囗已执行 囗未执行 　 (3)去掉内护层及填充物，断口要平整，不准伤到铜屏蔽层。采用PVC带将每相线芯端部的铜屏蔽带顺其方向缠绕两圈加以固定，防止铜屏蔽带松散。 囗已执行 囗未执行 　 (4)去掉铜屏蔽层。铜屏蔽切断面平整不松动，没有尖端或毛剌，不损伤外半导电层。 囗已执行 囗未执行 　 4.核对及标记相序 使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识 囗已执行 囗未执行 5.剥外半导电层、切除压接口绝缘层、倒应力锥 (1)去掉外半导电层，剥切外半导电层不损伤主绝缘、不得在绝缘层上留下刀片的划痕、外半导电层切断端口平整、不起喇叭口。 囗已执行 囗未执行 　 （2）外半导电层进行倒角，外半导电层的切口进行5mm削斜坡处理，断口处用砂布打磨使其与主绝缘层光滑过度。 囗已执行 囗未执行 （3）绝缘层的清洁，用120目左右的砂布对主绝缘层打磨，清除表面的半导电颗粒。 囗已执行 囗未执行 (3)按连接1/2的长度加5mm，切除连接管压接部分的绝缘层（不损伤线芯导体） 囗已执行 囗未执行 　 (4)将绝缘层倒角，注意不要切削成铅笔头。 囗已执行 囗未执行 　 6.压接连接管、打磨 (1) 打磨线芯以去除其表面氧化层。 囗已执行 囗未执行 　 (2)将连接管固定在距铅笔端头5mm处。 囗已执行 囗未执行 　 (3) 挤紧后先压接连接管两端，再在连接管中间压两道，压痕距离均匀，压接后无裂痕。 囗已执行 囗未执行 　 （4）连接管压接部分使用锉刀、砂纸进行打磨抛光处理，无尖端和毛剌。 囗已执行 囗未执行 　 7.装配接头绝缘体　 （1）清洁主绝缘层、外半导电层，清洁方向应从端部向外半导电层处，不能来回擦 囗已执行 囗未执行 （2）在电缆绝缘层表面、连接管表面及与绝缘主体搭接的半导电层表面均匀涂抹一层硅油 囗已执行 囗未执行 （3）按安装说明书提供的尺寸安装绝缘主体（绝缘复合管），用力将预制中间头推入A端，指导电缆绝缘从另一端露出，擦去多余的硅脂 囗已执行 囗未执行 （4）抹尽挤出的硅油，然后去掉铜屏蔽上的PVC胶带和记号带， 囗已执行 囗未执行 （5）按安装说明书要求，半重叠方式绕1~2层防水带，与绝缘主体搭接约50mm，再在其上绕两层半导电带，并与铜屏蔽搭接。 囗已执行 囗未执行 8.套铜网、绕包防水带、连接铜编织带 （1）将预先套入的铜网移至接头绝缘体上，铜网两端分别与电缆铜屏蔽层搭接约为50mm以上，用镀锡铜线扎紧，并在两端扎线处用锡焊牢；或用弹簧抱箍抱紧 囗已执行 囗未执行 （2）三相电缆用PVC带扎紧 囗已执行 囗未执行 （3）防水带应拉伸至100/100以半搭接方式完成。（注意胶粘层方向：胶粘层紧贴内护层） 囗已执行 囗未执行 （4）用锯条或锉刀将两端铠装打毛后将铜编织带用铜扎线扎紧在铠装上，在扎紧处焊锡；或用弹簧抱箍抱紧 囗已执行 囗未执行 9.绕包护套和装甲带 （1）防水带应拉伸至100/100以半搭接方式完成），至少要两个来回。 囗已执行 囗未执行 （2）装甲带包装打开后的装甲带必须在15秒之内开始使用，静置30分钟以上方能移动。电缆位置摆放不能使中间头受力。 囗已执行 囗未执行 10kV电缆终端头制作旁站卡 工程名称 南宁荣顾房