12中厚板的加热设备与热处理设备汇编.doc

12中厚板的加热设备与热处理设备 12．1加热炉及其辅助设备 中厚板车间为钢材热加工车间，原料加热工序必不可少，加热工序主要设备就是加热炉。 作为一种比较独特的轧制产品——中厚板，由于原料品种、规格较多，所以对加热设备也有一定的特殊要求。根据不同的产品大纲可选加热炉炉型主要有4种：推钢式连续加热炉、步进梁式连续加热炉、均热炉和车底式加热炉，其他炉型例如步进底式连续加热炉、辊底炉、外部机械化炉、室式炉等很少在中厚板车间作为加热炉使用。 在中厚板车间推钢式连续加热炉和均热炉的使用历史比较悠久，随着对产品质量、产量要求的提高以及加热炉技术的发展，技术性能更为先进的步进梁式连续加热炉逐渐增多。为适应特殊板坯(锭)、钢种加热的需要又出现了车底式加热炉炉型。均热炉加热大型板坯(锭)，步进梁式连续加热炉和推钢式连续加热炉加热规格居中的连铸坯，车底式加热炉加热大规格坯(锭)、小规格连铸坯和特殊钢种等。 中厚板车间原料板坯长度较短，钢种较多，连续加热炉的主要特点是：多为两排或三排布料，炉子较窄且长，沿炉长方向分多段控制以适应多种加热制度的需要等。 中厚板车间使用的原料以前是轧坯和扁锭，随着连铸工艺和设备的发展大部分现已被连铸坯所代替，而且其厚度有越来越厚的趋势，对于生产特厚板和特殊用途钢仍用扁锭，个别情况还有的用锻坯。原料装炉可以冷装亦可热装。 随着中厚板轧机的发展，产品规格范围逐渐扩大，车问加热设备也向同时设置多种炉型方向发展。同时加热炉必须适应板坯厚度日趋变厚、宽度日趋变宽、生产能力日趋变大的需求。 虽然均热炉与车底炉从结构和布置上有很大区别，但两者的加热制度比较接近，都为专设装、出料设备的间歇性加热炉，均热炉对板坯(锭)的规格范围和形状限制比较严格，烧嘴数量较少，温度均匀性稍差。作为同一类型的加热炉，以车底式加热炉为代表进行论述和比较。 以下着重叙述步进梁式连续加热炉、推钢式连续加热炉和车底式加热炉。 12．1．1步进梁式连续加热炉 12．1．1．1 对板坯尺寸和形状的要求 步进梁式连续加热炉所用原料应符合YB／T 2012--2004《连续铸钢板坯》标准。在步进梁式连续加热炉内，板坯的输送是通过活动梁与固定梁交替支撑板坯、活动梁在支撑板坯时一步步前进而实现的，因此每排料至少设两根活动梁和两根固定梁，这些梁的间距应考虑托出机料杆的大小、板坯下部传热以及板坯输送过程中的跑偏和稳定性等因素，所以步进梁式连续加热炉对板坯长度有一最短要求，一般不小于2100mm。炉底梁间距确定后，按照长料最薄厚度允许的端部最大悬出长度来确定该炉允许的板坯最大长度，因此对于每座步进梁式连续加热炉来讲它的板坯长度范围是一定的。如果其他条件允许，步进梁式连续加热炉可以加热双倍尺板坯(设计时就应考虑)。 中厚板车间板坯相对较短，在装料辊道上支撑板坯的辊道数较少，炉前板坯定位比较困难，尤其在板坯切割后不去毛刺，就更增加了炉前板坯定位的难度。所以要求尽量在切割后去除毛刺。 12．1．1．2板坯输送 一般中厚板车间步进梁式连续加热炉为双排或三排布料。 A测长、测宽、称重及剔除装置 在上料辊道上专设板坯测长、测宽、称重及剔除装置，将不合格板坯剔除，将合格板坯的长度、宽度和重量存入跟踪系统，作为此后的控制依据。知道了板坯长度、宽度及重量就可以计算出板坯的厚度。 B布料模型 布料模型是板坯装炉炉宽方向定位和炉长方向定位的依据，板坯装炉之前必须获得其准确的长度和宽度数据。常见布料模型有如下两种(以两排布料为例)：第一种是两排料排齐布置(布料模型一)；第二种是两排料交错布置(布料模型二)。两种布料模型见图12-1、图12-2。 C 装炉 装炉设备及其控制系统根据已知板坯数据和布料模型进行自动装炉操作。步进梁式连续加热炉的装炉设备有装炉辊道、装料炉门及提升装置、托人机或推钢机。 装料炉门及提升装置负责加热炉装料口的开／闭，装炉辊道负责板坯炉宽方向定位，托入机或推钢机负责板坯炉长方向定位。 托人机结构相对复杂，具有升／降和平移(进／退)功能，在输送板坯过程中板坯与辊道、滑架、固定梁之间没有滑动，所以板坯下表面一般不会产生划痕。通常托人机是将板坯托入炉内，但必要时也可以将板坯从炉内尾部托出，操作十分灵活。在托入机工作时装炉辊道不能动作，占用时间较长。 推钢机结构相对简单，只能做平移(进／退)动作，在输送板坯过程中板坯与辊道、滑架、固定梁之间有滑动，所以板坯下表面有可能产生划痕。通常推钢机是将板坯推入炉内，若要将板坯从炉内尾部拖出就十分困难。一般在装炉辊道与炉尾之间的滑架上留有一块板坯位置，所以在推钢机工作时占用装炉辊道时间较短