12第十一章立井井筒施工汇编.ppt

技术经济指标 杰拉达煤矿III号井自1990年1月1日至1991年3月共计施15个月。 （1）掘砌7个月完成成井569m，平均月成井81.3m，最高月成井107.6m。 （2）马头门工程。掘砌4个月，成巷80m掘进体积2778m3。 （3）壁后注浆33天，效果良好。 （4）平均一次有效爆破进尺3.42m，炮眼利用率为92.2％，与模板高度相适应。 （5）作业线机械化程度达到95％，施工设备完好率达95％。 （6）抓岩、提升、翻矸3个环节能力基本匹配，随掘进工作面延伸，确保出矸能力达35－60m3/h （7）经摩洛哥王国聘用的西方专家验收，工程全部合格，优良品率按中国标准达95％。 （8）全年完成总工作量416.76万美元，全员人均效率达3.33万美元（人·年） 立井施工实例二 河北省下花园煤矿宣东二矿是国家重点工程项目，设计能力0.9Mt/a，采用立井开拓，工广内布置主、副两个井筒。主井井筒净径为6.0m，井深为829.6m；副井井筒净径为6.5m，井深为850.3m。 副井井筒穿过的第四系表土层深度为56.7m，基岩风化带深度为80.65m，采用冻结法施工，冻结深度为95m，冻结段采用双层钢筋混凝土井壁，壁厚为0.8m，施工深度为89m。 宣东二矿副井井筒及相关硐室工程由中煤五公司第三工程处负责施工。在施工中，利用立井机械化配套，自1997年7月3日井筒正式开工至 l998年2月18日，7.5个月成井816.0m，平均月成井108.8m。其中，自1997年9月至l998年2月，基岩段施工连续6个月共成井713.6m，平均月成井118.9m，最高月成井146.0m，最高日成井7.2m，创当年国内立井井筒快速施工新纪录。 1－主提吊桶（4m3）；2－副提吊桶（2.5m3）；3－稳绳；4－吊盘绳；5－模板绳；6－中心回转抓岩机；7－供水管；8－风筒；9－压风管；10－安全梯；11－放炮电缆 副井井筒施工井内设备平面布置 副井井筒施工设备布置 1－伞钻；2－金属活动模板； 3－中心回转抓岩机； 4－混凝土下料管；5－三层吊盘； 6－风筒；7－分风器； 8－供水水箱；9－模板悬吊绳 1.提升系统机动灵活 主提升选用JKZ2.8/15.5型凿井专用绞车，配备4.0m3矸石吊桶；副提升选用JKZ2.5/20型绞车，配2.5m3矸石吊桶。确保了提升能力，增强了施工安全和灵活性。 1－主提吊桶（4m3）；2－副提吊桶（2.5m3）；3－稳绳；4－吊盘绳；5－模板绳；6－中心回转抓岩机；7－供水管；8－风筒；9－压风管；10－安全梯；11－放炮电缆 副井井筒施工井内设备平面布置 2.伞钻凿岩深孔光爆 凿岩选用FJD-9A型伞钻，配 YGZ-70型高频凿岩机，用4.5m长钎杆，原有效打眼深度不到4m，经对导轨改进后，使打眼深度增加到4.2m，打眼速度比传统的方法提高了3倍以上。爆破选用T220型高威力水胶炸药，百毫秒延期电雷管，采用光面、光底、减震、弱冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，爆破效率达90％以上。 3.多台抓岩机快速出矸 井筒施工时，利用井壁固定新工艺，将凿井压风管、供水管、风筒等全部固定在井壁上，合理利用井筒内的有效空间。在三层吊盘的下层盘采取对称背靠背形式布置两台中心回转式抓岩机，实行分区抓岩。当井底矸石厚，进行大量排矸时，以0.6m3抓斗为主，抓取范围大，负责向4.0m3吊桶装矸；而0.4m3抓斗为辅，负责向2.5m3吊桶装矸。当排矸收尾清底时，以0.4m3抓斗为主抓取。两台中心回转抓岩机同时装岩，使抓岩速度提高了近一倍，每小班出矸时间缩短了2h，工人劳动强度也降低了30％以上。同时提高了清底质量，为后续工作创造良好的条件。 4.大模板高效砌壁 砌壁利用MJY型整体金属刃脚下行模板。该模板具有整体强度大，不易变形的特点，并且浇灌口内设有翻转式挤压合板，保证接碴严密，模板有效高度3.6m。混凝土由地面两台JQ-1000型强制式搅拌机提供，DX-2型底卸式吊桶下料，大型皮带机上料，电磁式自动计量装置计量。每个小班只用两个人，这样既减轻了工人劳动强度，又大大提高了工作效率。 5.凿井绞车集中控制 井筒施工采用了13台凿井绞车，采取集中控制技术，既提高了吊盘、模板等起落速度，又大大增强了平稳程度与安全性。 * 6.落地矸石仓连续排矸 翻矸系统设坐钩式翻矸装置，采用落地式矸石仓，井筒每循环矸石集中排放于地面矸石仓，待井筒砌壁、凿岩时用ZL-40型装载机，配合8t自卸汽车连续排矸。 7.劳动组织管理 宣东二矿副井井筒施工项目部下设经营管理组、工程技术组、物资设备组和生活保障组，管理和服务人员共23人，施工人员共110人。基岩段采用与立井机械化相配套的混合施工