材料成型复习要点.docxVIP

铸造的优点：1适于生产形状复杂，特别是有复杂内腔结构的铸型2适应性广，工艺灵活性大3成本低合金的铸造性能：流动性和收缩充型能力：液体合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂铸件的能力影响充型能力：1合金流动性（合金本身的流动能力）合金的化学成分（化学成分影响了合金的结晶温度区间（反比；固液共存增大了金属液体的粘度和阻力，故而，纯金属或共晶成分的合金流动性最好）和熔点（反比；温差大热量易散失，保持液态的时间短））2浇注条件浇注温度（温度越高，充型能力越好，但温度过高会产生氧化、缩松、缩孔等缺陷，故而在满足液态合金能充满铸型的前提下，尽量采用低的浇注温度）浇注速度（正比）3铸型条件凡是能增加金属的流动阻力、降低流速、加快冷却速度的均能降低合金的充型能力改善充型条件：合适的壁厚、加高直浇口、扩大浇口面积、安置出气口、压力铸造、离心铸造铸件凝固：逐层、中间、体积影响：结晶温度区间（合金的化学成分）越小，越趋向于逐层、温度梯度越大、越趋向于逐层（主要体现是凝固区域越窄，越趋向于逐层）铸件收缩：液态、凝固、固态液态、凝固收缩体现是合金体积缩小（体收缩率），是铸件形成缩孔、缩松（结晶温度区间小的铸件以逐层凝固的方式结晶，易产生缩孔，区间大的易产生缩松）的根本原因固态收缩体现：铸件形状、尺寸的减小（线收缩率），是铸件产生内应力、变形、裂纹缺陷的根本原因影响收缩：1浇注温度：影响液态收缩，浇注温度高，过热度大、液态收缩，收缩率增加2合金的结晶温度区间：正比顺序凝固：采取安置冒口（补缩）、冷铁（改变凝固顺序，不可用以补缩）使远离冒口的部分最先凝固。然后是靠近冒口的部分，最后是冒口本身。优点：有效防止缩孔、缩松；缺点：温差大，产生热应力，增加合金消耗，增加工序铸造应力：固态收缩受阻，在铸件内部产生应力（应力大于铸件的屈服强度时产生变形，大于抗拉强度时产生裂纹）热应力：由于铸件壁厚不均，各部分冷却速度不同，各部分收缩速度不一致而互相限制产生的（厚壁或心部受拉力，薄壁或表面受拉力，固态收缩率越大，热应力越大，故而尽量减小各部分的温差壳减小热应力，同时凝固和去应力退火可以减少热应力）收缩应力：铸件固态收缩时受到铸型和型芯的阻碍产生（提高型砂和砂芯的退让性可以减小收缩应力，收缩应力落砂后可消除）铸件变形的防止：设计使壁厚尽可能均匀，合适的铸造工艺（收缩大的合金顺序凝固，收缩小的合金同时凝固），反变形法a芯头：为砂芯在铸型中定位、安放、排气、从铸件中清除砂芯（水平、垂直芯头有一定的斜度）注意芯头不能形成内腔，形成内腔的是形成铸件轮廓主体。起模斜度：垂直加工表面壁上的斜度，机械加工时会随加工余量一起切除，便于起模浇注位置选择：目的：保证铸件质量。原则：重要加工面和主要工作面处于铸型的地面或侧面、铸件大平面处于铸型地面分型面选择：目的：保证质量的前提下尽可能的简化造型工艺B38,c40,d42,e45熔模铸造：无分型面、砂芯；为提高液态金属的充型能力，常在焙烧后趁热（600-700度）进行浇注适用：成批、大量生产（为主），也可用于单件生产；适于铸造各种合金，尤其在铸造高熔点合金和难切削加工合金上具有优越性金属型铸造：金属铸型，开始工作前金属型和金属芯要预热，连续工作时为使金属型保持一定温度，需用风冷、水冷降温优点：金属型与砂型相比，尺寸精度高，表面粗糙度低，导热快，故而金属型铸件的表面质量和力学性能好于砂型铸件压力铸造：液态金属在压力（5Mpa-150Mpa）作用下填充金属铸型，压铸件不进行热处理优点：压铸件的表面质量高于其他方法铸件，可以铸造形状复杂的薄壁件或镶嵌件，适于成批、大量生产中小型低熔点有色合金离心铸造内表面质量差灰口铸铁中有大量的片状石墨，故而抗拉强度和塑性远低于铸钢，但片状石墨的存在对其抗压强度影响较小，故而适于生产承受压应力的铸件影响灰口铸铁组织和性能的因素1.化学成分碳和硅对灰口铸铁的组织有决定性的影响（碳是形成石墨的元素，硅是强烈促进石墨化的元素碳和硅的含量越多，析出石墨越多，且机体中铁素体增加，珠光体减少）亚共晶灰口铸铁的碳和硅的质量分数越高，铸造性能越好2冷却速度冷却速度取决于铸型材料和铸件壁厚3孕育处理向铁水（该成分的铁水如果直接浇注则会出现白口组织）中加孕育剂，经孕育处理得到的灰口铸铁即：孕育铸铁孕育处理的作用：增加了铸铁结晶的石墨晶核，使石墨呈细小片状，且均匀分布在基体上；促进形成珠光体集体；防止产生白口孕育铸铁的优点：强度和硬度高于普通灰口铸铁；冷却速度对其组织和性能影响甚小，适于生产厚大铸件生产高强度灰口铸铁的措施：尽量降低碳和硅的含量；提高冷却速度；孕育处理球墨铸铁：向铁水中加入球化剂和孕育剂其强度和塑性均优于孕育铸铁铸造性能：灰口铸铁球墨铸铁铸钢塑性：灰口铸铁球墨铸铁铸钢与灰口铸铁相比，可锻铸铁强度高，塑性好，适于生