升降杆轴承座设计说明书.docVIP

1 绪论 2零件的分析 2.1零件的作用 2.2零件的工艺分析 2.2.1以的中心加工表面 2.2.2以的矩形表面加工表面 3工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 3.2基面的选择 3.2.1粗基准的选择 3.2.2精基准的选择 3.3制定工艺路线 3.3.1工艺路线方案一 3.3.2工艺路线方案二 3.3.3工艺路线方案的比较与分析 3.3.4最终确定的工艺路线方案 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3.4.1轴承底座表面 3.4.2铣底平面上的方孔 3.4.3铣左右两端面，共四个 3.4.4镗的孔 3.4.5铣圆台的上表面 3.4.6车的螺纹 3.4.7车两外端面上的螺纹孔 3.5确立切削用量及基本工时 3.5.1工序一 3.5.2工序二 3.5.3工序三 3.5.4工序四 3.5.5工序五 3.5.6工序六 4夹具设计 4.1设计背景 4.1.1应用场合 4.1.2工序尺寸及要求 4.1.3生产类型，时间定额 4.2设计过程 4.2.1工作原理过程 4.2.2定位基准选择 4.2.3定位误差分析 4.2.4切削力及夹紧力计算 4.2.5夹紧机构设计 4.2.6定位元件选择 4.2.7导向元件 4.3设计结果 机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 升降杆轴承座的加工工艺规程及其镗孔的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 题目所给的零件是升降杆的支承部件——升降杆轴承座。该零件适用范围广，主要用于支承轴类的零件。使轴类零件能获得所需的同轴度和很高的回转精度，能保证运动的可靠性。 轴承座有三组加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求较高的有，具体分述如下： 这一组加工表面包括：一个的矩形表面及长宽各为深度为的矩形槽。其中，主要加工表面为的矩形表面。 这一组加工表面包括：两个 圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔；两个 圆柱的内表面；