6S管理培训课案.ppt

a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入 ;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 4.形象的浪费 2.场所的浪费 5.效率的浪费 3.人员的浪费 6.品质的浪费 7.成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. ;工作步调紧凑，工作态度严谨 日本工厂的感觉 厂外环境整整齐齐，井井有序 厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序 自然资源缺乏的国家，挤身世界经济强国的道理 ; ;6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 5S 5S+安全（Safety） 6S+安全+服务（Service）等 ; 1.首先是创造一个有规律的工厂； 2.其次是创造一个干净的工厂； 3.再次是创造一个可以目视管理的工厂; 1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 3.6S的基础是全员、关键是领导 4.6S的核心是“持之以恒” 5.6S易学、难做;a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工的素质 ； e）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； f）稳定产品的质量水平； g)提高工作效率降低消耗； h)增加设备的使用寿命减少维修费用。;1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客 2）提升员工归属感 人人变成???素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人、 时间、场所的浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 ;4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境、工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 ;;三个指导思想 1.从“无以规矩，不成方圆”说起 2.管理的最高形式 3.细节决定成败;1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念;影响与制约 环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为隐蔽态度 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　; 1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初 2.一本管理 ------ 两本管理。 人是核心-----留人的核心是环境 企字的启示 3.国际化的需要 ;行为;工作管理的基本步骤;6S定义;6S的步骤一：整理;整理的实施要领;整理举例;;现场6S管理研讨;整 理 流 程;;1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。 ; 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.用标志颜色划分通道与作业区域； 4.不许堵塞通道； 5.不合格品隔离工作现场； 6.不明物撤离工作现场； 7.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 8.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 ; 确定容量依据： 1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少；