带式输送机传动系统设计机械设计说明书 毕业论文.doc

机械设计 课程设计说明书 起止日期： 年 月 日 至 年 月 日 学生姓名 班级 成绩 指导教师(签字) 年 月 日 年，连续单向运转，，批量生产，输速度允许误差±5%. 传动零件的设计计算；减速器的结构、润滑和密封；减速器装配图及零件工作图的设计； 设计计算说明书的编写。 （1） 减速装配图1张； 2） 零件工作图张； 3） 设计说明书1份（8000字）减速器装配图及零件工作图的设计,刘扬.《机械设计.北京:出版社,20. 【2】银金光,刘扬.《机械设计课程设计.修订版.北京:出版社,201 【3】朱理.机械原理.2版.北京:高等教育出版社,2010 【4】刘鸿文.《材料力学Ⅰ》.5版.北京:高等教育出版社,2010 图1—1 带式输送机传动系统简图 1—电动机；2、4—联轴器；3—双极同轴圆柱齿轮减速器；5—滚筒 （一）计算数据 运输带工作拉力F/N 运输带工作速度v/m.s -1 转筒直径D/mm 1000 2.5 450 （二）工作条件 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷有轻微冲击；输送带工作ν的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h），要求减速器计算寿命为8年，大修期为2~3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。 二．电动机的选择 （一）电动机的类型 按工作要求和工作条件，选用结构简单，价格低廉，维护方便的Y系列三相交流异步电动机，它为卧式封闭结构 （二）电动机容量的选择 根据已知条件，工作机所需要的有效功率为： Pw==(kw) 传动装置的总效率（包括工作机效率）η： 一般取中间值 动力每经过一对运动副或传动副，就有一次功率损耗，计算效率时都要计入，轴承效率都是对一对轴承而言。 查【1】表3—3得： η联——联轴器效率η联=0.99 η轴承——滚动轴承效率η轴承=0.99 η齿——齿轮效率 η齿=0.97 η链——滚子链效率η链=0.93 η滚筒——运输机滚筒η滚筒=0.96 传动装置的总效率η： η01=η联=0.99 η12 =η轴承 ×η齿=0.99×0.97=0.9603 η23 =η轴承 ×η齿=0.99×0.97=0.9603 η34 =η轴承 ×η联=0.99 ×0.99=0.9801 η4w =η轴承 ×η滚筒=0.99 ×0.96=0.9504 η=η01×η12×η23×η34×η4w =0.99×0.9603×0.9603×0.9801×0.9504 =0.85 工作时，电动机所需功率为 Pd = = (kw) 由学习教材表12-1可知，满足Pe≥Pd条件的Y系列三相交流异步电动机额定功率Pe应取4kw。 （三）电动机转速及型号的确定 根据已知条件，可得输送机滚筒的工作转速nw为 nw ==r/min 初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，参考标准对应于额定功率Pe为4kw的电动机机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型。符合这一范围的同步转速有1500、1000r/min，由学习教材表12-1查出有二种适合的电动机型号，其技术参数及传动比的比较见下表2-1： 方案 电动机型号 额定功率Pe/kw 同步转速 r/min 满载转速 r/min 总传动比i 外伸轴径D／mm 轴外伸长度E／mm 1 Y112M-4 4 1500 1440 13.56 28 60 2 Y132M1-6 4 1000 960 9.04 48 110 表2-1 由表得方案1选用的的电动机转速高、质量轻、价格低，总传动比为13.56所以选择Y112M-4型电动机。 A B C D E F G H K AB AC AD HD BB L 160 140 63 28 60 8 24 112 12 245 230 190 265 180 400 三． 总传动比的计算和分配 （一）传动装置总传动比 由选定的电动机的满载转速和输送机滚筒的工作转速，可得带式输送机传动系统的总传动比为： 由传动系统方案知，见图1-1 i01=1，i34=1, 由计算可得双级圆柱齿轮减速器的总传动比为 i(=i12*i23= ia/(i01*i34)=ia=13.56 为了便于双级同轴圆柱齿轮减速器采用浸油润湿，当两级齿轮的配对材料相同，齿面硬度HBS《350、齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度相等的条件，取高速级传动比为 i12 =(1