西华大学食品工厂设计复习资料讲述.docx

食品工厂设计复习资料 半期试题： 1，简述食品工厂基本建设程序的步骤 初步调研，提出项目建议书；进行可行性研究，选择厂址；可行性报告批准后，编制设计任务书；进行勘察、设计、施工、安装、试产、验收、交付使用等。 2、简述食品工厂设计前期项目建议书应该包括哪些内容 (1) 项目名称； (2) 建设项目提出的必要性和依据； (3) 产品方案、市场预测、拟建规模和建设地点初步设想； (4) 资源情况、建设条件、协作关系和技术、设备可能的引进国别、厂商的初步分析； (5) 环境保护； (6) 投资估算和资金筹措设想； (7) 项目实施规划设想； (8) 工厂组织和劳动定员估算； (9) 经济效果和社会效益的初步估算 3、食品工厂设计的类型，设计阶段和设计组成 类型：新建 ，改建 ，扩建 设计阶段：初步设计阶段， 施工图设计阶段 设计组成： 1、工艺设计：全厂总工艺布局。产品方案及班产量确定。主要产品生产工艺流程确定。物料及设备生产能力的计算。水、电、气、冷、暖、仓库等的考虑。 2、非工艺设计：总平面、土建。采暖通风，给排水，供电及控制，制冷，动力，环保，污水，废物的处理等。 4，简述厂址选择的几种基本方法，并分别说明其优缺点 统计法 ： 把厂址的诸项条件(不论是自然条件还是技术经济条件)当作影响因素，把欲要比较的厂址编号，然后对每一厂号厂址的每一个影响因素，逐一比较其优缺点，并打上等级分值，最后把诸因素比较的等级分值进行统计，得出最佳厂号的选择结论。 方案比较法 ：是通过对项目不同选址方案的投资费用和经营费用的对比，作出选址决定。它是一种偏重于经济效益方面的厂址优选方法 评分优选法 ：可分三步进行，首先，在厂址方案比较表中列出主要判断因素； 其次，将主要判断因素按其重要程度给予一定的比重因子和评价值； 最后，将各方案所有比重因子与对应的评价值相乘，得出指标评价分，其中评价分最高者为最佳方案。 最小运输费用法 ：如果项目几个选择方案中的其他因素都基本相同，只有运输费用是不同的，则可用最小运输费用法来确定厂址。最小运输费用法的基本做法是分别计算不同选址方案的运输费用，包括原材料、燃料的运进费用和产品销售的运出费用，选择其中运输费用最小的方案作为选址方案。在计算时，要全面考虑运输距离、运输方式、运输价格等因素。 5，总平面设计的基本原则 一、了解厂址所在地区的总体规划。一次布置，分期建设，为远期发展留有余地。 二、必须符合工厂生产工艺的要求。 三、必须满足食品工厂卫生要求。 四、厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度。 五、厂区道路之外，应从实际出发。 六、厂区建筑物间距应按有关规范设计。 七、厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件。 八、相互间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，相似车间应尽量放在一起。 九、总平面设计必须符合国家有关规范和规定。 6，食品方案设计时，应该做到的“四满足五平衡”时什么 四满足： 主要产品的产量要求； 原料综合利用要求； 淡旺季生产平衡要求； 经济效益要求 五平衡: 产品产量与原料供应平衡； 生产季节性与劳动力平衡； 生产班次平衡； 设备生产能力平衡；水、电、汽负荷平衡 7，食品生产工艺流程设计的原则 1. 设计流程所生产的产品必须符合相关标准。 2. 尽可能采用先进、成熟的技术和设备。 3. “三废”处理效果好，在工艺流程选择时，尽量减少“三废”处理量。 4. 确保安全生产，以保证人身和设备安全。 5. 生产过程尽量机械化、自动化、并尽量做到配置自动生产线在线检测装置，以实现稳产、高产 8，食品工厂设备选择的原则 1满足工艺要求，保证产品的质量和产量； 2具有一定生产规模的厂，要选择自动化程度较高，在该领域较先进的设备，在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、计数方面尽可能采用自动控制方式； 3 而小规模，从随时可能转产的情况出发多选择一机多用，成本低的设备； 4所选设备结构合理，符合卫生条件，易拆装、维修、清洗，能耗低等条件 9，食品生产车间工艺布置的7原则六步骤 一、七原则 1 总体设计要有全局观点； 2 按工艺流水线安排设备； 3 要考虑到产品的多样性和用户的需要；4 车间之间要配合、协调、畅通；5考虑到劳动保护、卫生设施、环境措施；6 对车间应考虑到通风、采光、空调、湿度等的影响 ； 7 允许在车间外置设备尽可能外置 二、六步骤 1 整理好设备清单； 2 全面分析设备，然后排布设备位置；3 确定车间建筑物的结构形式及相关内容；4 根据总平面图，确定流水线；5 根据各种设备外形，以一定比例用硬纸片剪成相应形状，在总平面图上进行排布，调整至满意为止； 6