2.1离心泵的结构汇编.ppt

模块十一 离心泵的检修 单元一 概述 单元二 D型多级离心泵的检修 单元三 单级离心泵的检修 单元四 圆筒形锅炉给水泵的检修 单元五 凝结水泵的检修 图5—10　分段式多级离心泵1.吸入口2.叶轮3.导叶 4.双平衡鼓 装置5.轴端密封6.排出口7.拉紧螺栓8.回水管9.压出室 单元一 概述一、离心泵的结构 ㈠离心泵的转动部件 1.叶轮 2.轴 3.联轴器 ㈡离心泵的静止部件 ㈢密封装置 ㈣轴承 ㈤ 轴向推力平衡装置 1.叶轮 使水能量增加的唯一部件。 叶轮按结构可以分为闭式(图a)、半开式(图b)和开式(图c)。 (1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，如图 (a)所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮图7所示.适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。 (2)半开式叶轮只有后盖板，如图6 (b)所示。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。适用于输送黏稠及含有固体颗粒的液体。离心泵叶片多为后弯式，其叶片数一般为6-12片，常见的为6-8片。对输送含有杂质的开式叶轮，其叶片数一般为2-4片。叶片的厚度为3-6mm。 (3)开式叶轮,如图 (c),这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。 叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。 2.轴 作用：传递扭矩。 材质： 中小型泵：大多采用优质碳素钢制造的等直径轴； 大型高压泵：采用特种合金钢（如沉淀硬化钢、镍铬合金钢） 锻造的阶梯轴 叶轮在轴上的固定 周向固定：采用键 轴向固定：采用轴套及挡套。同时轴套还可以保护轴在运行 中不致磨损和腐蚀。 2.泵轴 离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦，所以轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。 3.水泵联轴器 4.蜗壳 蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道。它使液体从叶轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部分动能转变为静压能。因其出口为扩散管状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集起来送往排出管。当蜗壳具有能量转换作用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的，这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。 为了消除此不平衡的径向力，对高扬程的泵常采用双蜗壳室，如图8所示，使用两段蜗壳以互相抵消对叶轮所产生的径向力。 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。缺点是蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而在中段采用导轮装置。 蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。 5.导轮 导轮又称导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、泵壳的内侧，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下一级叶轮入口的反向导叶，其结构如图9所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐下降，静压能不断提高。液体经导轮背面反向导叶时被引向下一级叶轮。导轮有径向式、流道式和扭曲式三种，其中扭曲式已逐渐被淘汰。导轮上的导叶数一般为4-8片，导叶的入口角一般为80一160度，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙太