炼钢培训课件分解.ppt

一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 老炉区（1#-3#炉） 4#炉区 600t混铁炉×1 无 60t顶底复合吹炼转炉×3 60t顶底复合吹炼转炉×1 60t钢包精炼炉×3 5机5流大方坯连铸机×1、6机6流小方坯连铸机×3 二炼钢工艺概述 铁水 倒罐间 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 倒罐间两座折罐折铁 4座120吨转炉 120tLF精炼炉×5 120吨RH炉1座 1机1流板坯连铸机5台，在建10#机一台 RH炉 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 火车从炼铁厂运送铁水到炼钢厂 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 行车吊铁水罐进入混铁炉 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 行车吊铁水罐进入混铁炉 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 混铁炉出铁水准备入转炉 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 转炉加入废钢、铁块等 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 铁水兑入转炉入转炉 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 转炉一次除尘工艺简图 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 转炉出钢和吹氩站处理 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 精炼炉冶炼 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 钢水由行车吊至连铸工序、连铸工序浇铸 一、炼钢工艺概述 铁水 混铁炉 转炉 精炼炉 连铸 钢坯 钢水由浇铸工序变为钢坯 2号 3号 5号 6号 4号 7号 8号 1号 烧结矿40t萤石20t 石灰35t石灰35t镁球25t球团30t白云石30t 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 球团100t 烧结矿100t 备用 镁球60t 白云石80t 萤石80t 老炉区地下料仓情况 1 2222 3 老炉区高位料仓这是一个炉的其余两个炉都一样 1#皮带更换周期：2年 2#皮带更换周期：1年 3#皮带更换周期：3年 (皮带更换时间约8小时) 老炉区高位料仓石灰供料为石灰窑3#、4#皮带直接供料，3#、4#皮带的使用寿命在3年左右，上述皮带检修时间均约8小时。 一炼钢上料系统示意图 二炼钢上料系统示意图 上料1#皮带B800，长360米 上料4#皮带 B650，长570米，主要供18米转炉合金和精炼炉料 上料2#皮 带B800 长540米， 主要供 转炉高位 料仓辅料 43米 上料3#皮带B800，长410米，供高位料仓 18米 上料7#皮带B650，长520米，供精炼料仓 上料6#皮带B650，长390米，主要供转炉合金料仓 上料5#皮带B650，长22米可逆皮带 三通分料器 3#精炼 高位料仓 散状料上料皮带系统 4#精炼 2#精炼 1#精炼 5#精炼 6#精炼 7#精炼 8#精炼 二炼钢上料系统示意图 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 球团矿70t 烧结矿70t 球团矿70t 白云石70t 镁球50t 精炼助溶剂70t 萤石球60t 硅锰70t 硅锰70t 高锰80t 中锰110t 硅铁40t 低碳铬铁110t 高位料仓（43米） 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 高碳镁球30t 白云石35t 球团40t 石灰45t 石灰45t 萤石球25t 烧结矿40t 镁球15t 萤石球15t 石灰15t 转炉合金料仓（18米） 1# 2# 3# 4# 5# 6# 高锰20t 中锰25t 硅铁10t 硅锰20t 低锰25t 铬铁25t 精炼料仓： 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 石灰10t 石灰10t 萤石球8t 备用 硅铁5t 硅锰10t 铬铁10t 中锰5t 另外，皮带更换周期为2年（突发情况除外），每次皮带检修不低于8小时。 地下料仓 一炼钢钢坯管理现场区域平面图 连铸 钢坯管理值班室 连铸 　 4#机钢坯管理值班室 　 　 3#机钢坯管理值班室 　 通道 4#机 通道 2#机 通道 3#机 通道 过跨平车 1#机临时垛 1#垛 4#高线 2#垛 3#垛 过跨平车 4#垛 5#垛 3#高线 6#垛 通 道 通 道 2#机钢坯管理值班室 通 道 2#高线 　 　 型钢厂 　 棒材厂 　 备注： 1、现场2-6#垛位按照要求，可以存放2900t钢坯，高度25层4米。 2、1#垛位由于受到4#线台架高度和垛位下水管的限制。原则