2.6冲压模零部件结构设计汇编.ppt

2.6 冲裁模零部件设计 冲裁模种类很多，按照不同的工序组合方式，冲裁模分为单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 2.6 冲裁模零部件设计 3.导料销、导料板 2.6 冲裁模零部件设计 导正销多用于连续模中冲裁件的精确定位，冲裁时为减少条料的送进误差，保证工件内孔与外形的相对位置精度，导正销插入已冲好的孔（或工艺孔）中，将坯料精确定位。 2.6 冲裁模零部件设计 在选用和设计时应注意如下几点： 2.6.5 固定零件（续） 2．垫板 2.6.5 固定零件（续） 5．紧固件螺钉与销钉 2.6.6模具的闭合高度 模具的闭合高度指模具在最低工作位置时，上模座上表面与下模座下表面之间的距离。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 弹性推件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 弹性顶件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 弹簧特性曲线 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 橡胶特性曲线 a) 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 聚聚胺脂弹性体 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 特殊侧刃 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 定位板和定位销的结构形式 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 复习上次课内容 1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？ 4.导正销与挡料销的位置关系？ 5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？ 2.6 冲裁模零部件设计 1．卸料装置： 形式： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.6.4 卸料装置与推件装置 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用： 板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 用来对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、顶出 的机构 （2）弹压卸料装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.6.4 卸料装置与推件装置（续） 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用： 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 与凸模的单边间隙 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求： 在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 1．卸料装置（续） 弹性卸料板0.05~0.1,刚性0.2~0.5mm （3）废料切刀 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.6.4 卸料装置与推件装置（续） 适用： 冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料 结构 a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料 b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料 尺寸 刃口长度： 刃口高度： 1．卸料装置（续） 且不小于2mm。 2.6 冲裁模零部件设计 比废料宽度大些； 比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍， （1）推件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.6.4 卸料装置与推件装置（续） a）刚性推件装置 b）弹性推件装置 工作原理： 特点： 2．推件（顶件）装置 组成： 2.6 冲裁模零部件设计 推板 压料、卸料 出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。 打杆、（推板、连接推杆、）推件块 推件力大，工作可靠 作用： 特点： （2）顶件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.6.4 卸料装置与推件装置（续） ①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁； 特点： 2．推件（顶件）装置（续） 组成： 制造、装配要求： ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 （1）弹簧的选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.6.4 卸料装置与推件装置（续） 1）弹簧选择原则 ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求 3．弹簧和橡皮的选用 ① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求 2.6 冲裁模零部件设计 ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 （1）弹簧的选用（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2）弹簧选择步骤 ②根据预压力F0和