焊接工艺过程确认.docVIP

世林（漯河）冶金设备有限公司 焊接特殊过程确认 通用件焊接工艺过程 编制： 审核： 确认： 批准： 制造工艺部 2011年04月29日 通用件焊接工艺过程 1.0综述 焊接作为一种特殊的工序过程，在我公司生产的产品（阀门、进风装置、铸铁机部件等）中占据重要地位，焊接质量将直接影响到产品质量和正常工况条件下的使用性能，对于重要的产品和一些典型的产品，制造工艺部都编制有焊接工艺规程指导书，在此根据对焊接特殊过程确认的要求，对焊接工序特别制定出通用件焊接工艺过程。 2.0常规通用件焊接工艺过程 2.1焊接设备要求 我公司焊接设备有BX1—500（630）、OTC XD600G交流弧焊机、ZX7—500逆变直流焊机和逆变式NBC—500、KRⅡ500半自动CO2气体保护焊机等。由设备动力部认定其能够正常运行，且能够满足焊接操作过程所需焊接工艺的实施。 2.2焊接操作人员要求 焊接操作人员应持有焊工操作证，并从事此类工作半年以上，且由人力资源部考核认定其有能力按照工艺要求进行作业。 2.3焊接材料要求 结构焊用焊条一般型号为E4303、牌号为J422，根据焊缝尺寸要求一般采用的焊条直径为φ3.2、φ4.0、φ5.0，焊条必须由质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前100—150℃烘焙、保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。 奥氏体不锈钢堆焊用焊条一般型号为E308—16、牌号为A102，直径一般采用φ4.0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前300—350℃烘焙、保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。 硬质合金堆焊用焊条牌号一般为ZD5，直径一般采用φ5.0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前150℃烘焙，保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。 气保护焊用焊丝型号一般为ER50—6，直径一般采用φ1.6，焊丝必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊丝入库前必须进行检验（包括化学成分）。 熔化极CO2气保护焊用CO2气体纯度在99.7%以上，必须是质量合格的固定厂家供货，每批气体入库前必须进行检验。在焊接焊接过程中，压力表显示的压力为1MPa（10个大气压）时应停止使用，必须更换新的CO2气瓶，更换后进行预热。 2.4坡口要求 焊接坡口应严格按照图纸及工艺要求进行制作，气割坡口表面应用抛丸或其它工具去掉氧化皮。焊前对坡口进行检查，核对坡口形式及角度准确无误。 2.5实施装配焊接顺序 根据产品结构情况，需实施不同的装配焊接顺序（随装随焊、零件—部件装配焊接—总装配焊接和整装—整焊三种方式），确保焊接施工容易实施和控制工件变形量，最终目的是得到质量优良的焊接接头，从而保证产品质量。装配前，要对焊缝周围进行必要的清理。 2.6常规具体焊接工艺过程（所列焊条电弧焊均采用E4303、J422焊条） 2.6.1对接焊缝（一般为平焊或斜立向上焊） 2.6.1.1单层焊，焊接方法采用焊条电弧焊（SMAW）、φ5.0焊条，焊接电流为230A—250A，运条手法采用直线形。 2.6.1.2双层焊，打底焊焊接方法采用CO2气体保护焊（CO2GMAW），气体流量15—25L/min，焊接电流为280A—300A，极性为反极性，运条手法采用直线形；盖面焊焊接方法采用SMAW，焊接电流为200A—230A，运条手法采用锯齿形。 2.6.1.3多层焊，打底焊采用CO2GMAW，气体流量15—25L/min，焊接电流为280A—300A，极性为反极性，运条手法采用直线形；填充焊采用CO2GMAW，气体流量15—25L/min，焊接电流为300A—350A，运条手法采用直线形（多层多道焊）或锯齿形（多层单道焊）；盖面焊采用SMAW，焊接电流为200A—230A，采用锯齿形运条手法。 2.6.2 角焊缝（一般为平角焊或船形焊） 2.6.2.1 焊脚高度＜8mm，非重要焊缝采用CO2GMAW单道焊完成，焊接电流为280A—300A，极性为反极性，气体流量为15—25L/min；重要焊缝为双层焊，打底焊采用CO2GMAW，盖面焊采用SMAW，φ3.2焊接电流为100A—130A，小月牙运条方式。 2.6.2.2 8mm≤焊脚高度＜14mm，非重要焊缝直接采用CO2GMAW，为两层两道焊完成，根据每层焊接情况不同，焊接电流可在280A—350A范围内调整，极性为反极性；重要焊缝采用CO2GMAW直线形运条打底，焊接电流为280A—300A；盖面焊采用SMAW、φ4.0圆圈形运条方式一层两道焊完成，或者