海洋工程重防腐涂装现状简介.pdfVIP

28 涂料技术与文摘 Coatings Technology Abstracts 表面涂饰 Surface Finishing 海洋工程重防腐涂装现状简介 Brief Introduction of Anticorrosion Finishing System for Ocean Engineering 陆长山(海洋工程股份有限公司设计公司，天津 300451) 摘 要：介绍了海洋环境下重防腐涂装体系现状及 涂层系统的选择。 关键词：海洋石油工业；重防腐；涂装 0 引言 随着我国海洋石油工业的迅猛发展，海上固定式钢质 结构物也越来越多。目前我国已有近百座石油平台分布在 渤海、东海和南海海域。据预测我国海上石油资源占全国 石油总储量的约 1/4，可以预期在未来几年内，还要建设 更多的海上石油平台。这些平台大都将采用钢铁材料制 成，因此海上钢质结构物的腐蚀控制直接关系到这些设施 的使用安全。 海洋环境是一个特定的极为复杂的腐蚀环境，海洋腐 蚀环境纵向可分为海洋大气区、飞溅区、潮差区、海水全 浸区、海底沉积物区五个不同腐蚀区域，在不同腐蚀区域 的海上钢质结构物存在着不同的腐蚀特征。目前在全浸 区、海底沉积物区和部分潮差区的海上钢质结构物腐蚀控 制中多采用阴极保护的电化学方法控制腐蚀。而海洋大气 区、飞溅区、潮差区多采用重防腐涂装技术控制和延缓腐 蚀的发生和发展。 在海上结构物的腐蚀控制中，重防腐涂装涂层系统具 有重要的作用。下面根据国内目前海洋工程重防腐涂装的 现状作一个简要的介绍，以帮助国内和国际涂料供应商了 解海上钢质结构物涂装的现状。 1 涂装设计所依据的标准 目前在海上钢质结构物的涂装设计中，主要依据和参 考的标准有：国际标准化组织的 ISO 12944“钢结构防腐 涂装”系列标准 、挪威国家标准 NORSOK M501“表面处理 及防腐涂装”、美国腐蚀工程师学会的 NACE SP0108“海上 结构物保护涂层腐蚀控制”和钢结构涂装委员会表面处理 SSPC 的系列标准。 除了上述标准外，在涂装设计中还要遵守中国船级社 (CCS)制定的平台系统安全规则，满足国家环境保护及卫生 标准的要求。并结合工程实践和经验不断完善设计。 2 腐蚀环境和涂层寿命 进行防腐涂装设计首先要明确具体工程所处的腐蚀 环境类型，从而决定采取的防腐涂装设计级别，确定合理 的涂料保护寿命。进而正确地选择涂料和设计涂层系统。 2.1 腐蚀环境分类 海洋石油开发设施的材料基本是钢铁，导致这些设施 破坏的原因各种各样，但主要的破坏因素来自于海洋环境 对钢铁的腐蚀。在海上钢质结构物的重防腐涂装设计中， 结构物所处的具体腐蚀环境决定了涂装设计的许多重要 参数，因此明确海上钢质结构物腐蚀环境分类很重要。在 ISO 12944 中，根据低碳钢腐蚀和锌的腐蚀将水中和土壤 以外的腐蚀环境分为 6类，如表 1。 表 1 腐蚀环境分类 低碳钢 1 a 的腐蚀情况 锌 1 a 的腐蚀情况 腐蚀分类 失质量/(g·m-2) 厚度减薄/μm 失质量/(g·m-2) 厚度减薄/μm 举例 C1(很低) ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 办公室学校等内部 C2 (低) 10~200 1.3~25 0.7~5 0.1~0.7 运动场、体育馆等 C3 (中) 200~400 25~50 5~15 0.7~2.1 中等污染的地区，低盐分的海边 C4 (高) 400~650 50~80 15~30 2.1~4.2 工业地区和中等盐分的滨海地区 C5-I(很高，工业环境) 650~1500 80~120 30~60 4.2~8.4 工业环境高湿度高污染 C5-M(很高，海洋环境) 650~1500 80~12 30~60 4.2~8.4 含盐极大的海边和海上平台等 表面涂饰 Surface Finishing 29涂料技术与文摘 Coatings Technology Abstracts 很明显，近岸及离岸的海洋工程结构物的涂装设计应 该遵循 C5M 腐蚀环境分类进行设计。 2.2 涂层系统寿命 海洋工程钢结构由于造价高，所处环境恶劣，要求防 腐蚀涂层系统具有较长的保护期，使日常的维修工作量尽 量减少。在油田开发设计中，根据油田的储量、开采年限 确定的结构物设计寿命一般为 20 a、25 a 甚至达 30 a。虽 然近年来重防腐涂层系统的产品性能和施工质量都在提 高，但是一次涂装达到 20~30