卡环(焊片)冲压模具 毕业论文.doc

1. 摘 要 δp 凹模偏差δd ≤18 0.020 0.020 18~30 0.020 0.025 30~80 0.020 0.030 80~120 0.025 0.035 120~180 0.030 0.040 120~260 0.030 0.045 冲裁凸模、凹模的制造公差 材料厚度t/mm 非圆形 圆形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 制件公差Δ/mm 1 ≤0.18 0.17~0.35 ≥0.36 0.16 ≥0.16 1~2 ≤0.20 0.21~0.41 ≥0.42 0.20 ≥0.20 2~4 ≤0.24 0.25~0.49 ≥0.50 0.24 ≥0.24 4 ≤0.30 0.31~0.59 ≥0.60 0.30 ≥0.30 b 料厚 0.5 1 2 3 3 50 0.3 0.35 0.42 0.50 0.60 50~100 0.2 0.22 0.28 0.35 0.42 100~200 0.15 0.18 0.20 0.24 0.30 200 0.10 0.12 0.15 0.18 0.22 系数K的数值 6.1.4 凹模壁厚 C=（1.5～2），取C=32mm； 由上算出凹模轮廓尺寸为190*115*21 凹模材料的选用：Cr12MoV材料。 6.2 凸模固定板 凸、凹模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍 但凸模固定板的厚度还可根据以下方法取值： 当料厚小于1.5mm时，一般取15~20之间 当料厚在1.5mm~2.5mm时，一般取20~25之间 故凸模固定板厚为15mm 6.3 冲孔凸模设计 凸模长度15+4+12+18=49mm 式中:L——凸模长度，mm； ——凸模固定板厚度，mm； ——卸料办厚度，查《最新冲压工艺新技术及模具设计实用手册》表7-2-9可知=12，； ——导板厚度，查《最新冲压工艺新技术及模具设计实用手册》表2-10-37可知=4mm； ——附加长度，它包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离，取=17mm； 6.4卸料板和卸料班凸台厚度 h=H-（0.1～0.3）t 取h=3.8mm。 式中：h——卸料板凸台高度，mm。 H——导料板高度，mm； t——板料厚度，mm； 6.5 垫板厚度 查《最新冲压工艺新技术及模具设计实用手册》表7-2-17取垫板厚度=8mm； 6.6 模架的选择 模具闭合高度: H0=（35+8+15+12+4+21+40+17）mm=152mm 选择模具最大闭合高度170mm，最小闭合高度140mm。 根据凹模尺寸轮廓尺寸190*115*21 根据实际情况凹模板的周界尺寸，选： 上模座 200*125*35 下模座200*125*40 导柱25*130 导套25*85*33 6.7 冲压设备的选择 落料冲孔模选用开式双柱可倾压力机J23-40 公称压力 40吨 滑块行程 100毫米 滑块行程次数 105次/分 最大闭合高度 330毫米 连杆调节长度 65毫米 工作台尺寸：前后 460毫米 左右 700毫米 电动机功率 5.5千瓦 模柄孔尺寸：直径 50毫米 深度 70毫米 弯曲模选用开式c形压力机 6.7 模柄的选择 模柄要根据压力机的模柄孔直径和深度来选择 模柄的直径与压力机的模柄孔直径相同，模柄的外露高度必须小于模柄孔深度，最好小5~10毫米. 序号 名称 长宽高 数量 1 上模座 200*125*35 1 2 垫板 *8 1 3 凸模固定板 *15 1 4 卸料办 *12 1 5 导板 *4 2 6 凹模 *21 1 7 下模座 200*125*40 1 设备选择 对于浅拉深可按F压 （1.6～1.8）F总，估算公称压力来选取压力机。 参照资料[1]，选用设备。 参考资料 ①牟林，胡建华 《冲压工艺与模具设计》 北京大学出版社 ，2010 ②夏家华，沈顺成 《互换性与技术测量基础》 北京大学出版社 ，2010 ③王孝培 《冲压模具结构图册》 机械工业出版社，2001 ④卢险峰 《冲压工