赖氨酸发酵工艺培训材料讲述.pptx

赖氨酸发酵工艺知识 2016.10 ? ? 水解岗位管辖范围 水解岗位管辖范围包括硫酸铵玉米浆水解、压滤二个操作单元。 工艺原理 在一定温度、压力和高盐硫酸铵的作用下，将浓玉米浆中的蛋白质水解成小分子的氨基酸及多肽类等营养物质，经过压滤去除其中的絮状物质和杂质后供发酵菌体利用。 工艺流程图 硫酸铵 玉米浆 水 解 罐 压滤机 硫酸铵玉米浆水解储罐 硫酸铵玉米浆水解 1、玉米浆质量标准 1） 氨氮： ≤0.4g/dl 2)有机氮≥2.0 g/dl 3) 干物≥32% 4）PH 3.8—4.5 5）气味 ： 玉米浆特有气味、无酸败味。 2、硫酸铵玉米浆做料 1）打开水解罐人孔盖，打开水解罐排污阀，冲洗罐壁后把水排尽，检查放料罐底阀要求关闭无漏点，检查其它水解罐的罐体阀门要求无漏点。 2）打开水解罐进料阀，启动泵开启出口阀门向水解罐内打玉米浆7.1 方。当料液到达水解罐搅拌时，开启搅拌机封冷却水阀，保证水流畅通，开启搅拌电源开关，水解罐运转开始，当玉米浆打完结束关闭玉米浆进料阀。 3）将硫酸铵地槽冲洗干净，加入工艺水，当液位到达搅拌时同时缓慢打开蒸汽阀，将水温升至70—80 ℃关闭蒸汽阀，将硫酸铵地槽加满水5.9方，关闭工艺水阀。开始先打入待用水解 罐1.9方，打开搅拌将硫酸铵36包（1.8吨）依次投入硫酸铵地 槽，检查硫酸铵充分溶化，将硫酸铵溶液打入水解罐。 4)将水解罐进料阀关闭人孔盖上好，排气阀不得关闭，检查水解罐疏水器相关阀门开启正常后开始升温，缓慢打开蒸汽阀，待水解罐夹套内冷凝水排尽，关闭旁通阀门，水解罐夹套≤0.4MPa。将水解罐升温至95—100 ℃，关闭蒸汽阀门保温30min。保温结束打开降温泵（降温水控制在60—70 ℃ ）将水解罐降温至80 ℃。 5）保温结束温度控制在60—80 ℃ 。 硫酸铵玉米浆压滤 1、检查滤布，有孔洞及开线的滤布不能使用。铺好滤布后检查是否有折皱，要求四边板框外。 2、调空档开启压滤液压电源，把空档转换前进挡顶板推动板框前进调整压力调节阀，让压力逐渐上升至15—16MPa，做大 顶紧压力小于17MPa，在 顶板前进过程中，及时转动锁紧螺母锁紧顶丝，压力上升到需要值锁定顶丝，转动压力调节阀泄掉压力，把前进挡转换空档。 3、打开要使用压滤机进料阀之前，检查其它待用压滤机进料阀是否处于关闭状态。 4、准备压滤进料要查看水解罐温度在60—80 ℃ ，查看进料压滤机料槽如有渣体必须清理干净，滤布铺置平整，压滤机顶到工艺规定值。 5、打开水解罐罐底阀和板框进料阀，泵进口阀启动泵，打开泵出口阀，通过板框进料阀门调节流量压力，板框进料阀门应先小后大缓慢增压，最大压力控制在0.5MPa以内，打开出料浊液阀将前期浊液进入回收槽，待料液清澈后关闭浊液阀，打开清液阀将清液中转管道将压滤好的硫酸铵玉米浆泵入贮槽。压滤期间要多巡视防止透滤，对透滤的水嘴及时关闭。 如果透滤及时更换滤布，浊液槽物料必须在压滤结束之前打入水解罐内重新压滤。特别提示：1）回收槽玉米浆绝对不能待投料水解罐内。2）压滤结束后取样做镜检（杆菌、球菌小于50），化验室检测 1.0 ≤EN ≤2.0。 6、待板框内充满滤渣，关闭压滤机进料阀停泵，关闭泵出口阀， 关闭压滤机出料阀，打开压滤机浊液阀打开空气阀，用空气把滤饼吹干（约10min），关闭空气阀推开接料盘，准备拆机卸渣。 ? ? 发酵岗位管辖范围 发酵岗位管辖范围包括连种子罐、发酵罐、连消三个操作单元。 工艺原理 1）原理 利用生产菌的新陈代谢作用，采取流加发酵，通过代谢过程控制最大限度的积累赖氨酸。 2）反应方程式 3C6H12O6＋4NH3＋4O2 = 2C6H14O2N2＋6CO2＋10H2O 3)工艺流程图 放料 移种 液氨的准备 当班运行主任打开液氨总过滤器和分过滤器，检查滤芯的完好性，检查安装完毕后，通氨保压12小时后，方可共种子罐或发酵罐使用。 种子罐开车 种子罐空消 1）空消前先查看维修《查罐记录》，记录为“正常”后，方可消罐。 2）空消种子罐前确认种子罐降温水进水阀和回水阀处于关闭状态，退水端排地阀处于开启状态，使盘管内的水自然排掉。 3）紧固人孔盖所有螺栓，不得遗漏。 4）种子罐主操通知种子罐自控人员空消开始：自控人员将罐压设置在0.15MPa，排风阀开启度设置100%；种子罐主操打开液氨手动阀后通知自控打开液氨电动阀，向罐内通入液氨