大量生产系统的排程.ppt

Chapter 15排程 2 章節大綱 15.1 作業排程 大量生產系統的排程 中量生產系統的排程 15.2 低量生產系統的排程 負荷 排序 經由兩個工作中心的工作排序 當整備時間因順序而定的工作排序 為何排程可能會有困難？ 最小化排程困難 限制理論 15.3 服務排程 預約系統 預訂系統 產出管理 人力排程 循環排程 多資源排程 作業策略 個案：Hi-Ho Yo-Yo公司 個案：四零四科技成功建置eMES 3 學習目標 解釋排程所包含的範圍與其重要性。 討論大量系統與中量系統的排程需求。 討論零工式生產的排程需求。 使用並解釋甘特圖，以及使用工作負荷的指派方法。 討論常用的優先法則並舉例。 描述服務系統會發生的特殊問題，並探討服務系統中的排程方法。 2017/4/8 第15章 排程 4 15.1 作業排程 排程(scheduling)是用來建立組織中使用特定資源、設備、設施與人員活動的時程。 不論活動的本質為何，每個組織都會產生排程。 在決策的階層架構下，排程決策是在開始實際生產前之轉換過程的最後步驟。 5 製造業與服務業排程的階層 2017/4/8 第15章 排程 6 作業排程 有效排程的好處： 降低成本 增加生產力 在競爭環境中提升競爭優勢 排程的目的 在各個彼此衝突的目標間獲得權衡 2017/4/8 第15章 排程 7 作業排程 排程工作和系統產出量有很大的關係，會隨著系統的生產量大小而有差異。 本章將探討大量系統、中量系統和低量系統（零工式）排程。 2017/4/8 第15章 排程 8 大量生產系統的排程 特色 以標準化的設備與活動，通過系統提供相同或相似的作業給顧客或產品。 目的 使商品或顧客能以順暢的流速通過系統，以獲得人工與設備的最大利用率。 大量系統常被視為流程系統(flow system)；該系統的排程稱為流程工廠排程(flow-shop scheduling)。 2017/4/8 第15章 排程 9 大量生產系統的排程 在設計流程系統時，設計者必須考量： 生產線平衡 在滿足技術（順序）限制與平衡每個工作站的工作時間相等之條件下，分配工作到各工作站。 高度平衡的系統可以讓設備與人員得到最大效用與最大產出率。 員工潛在對於專業分工的潛在不滿 2017/4/8 第15章 排程 10 大量生產系統的排程 在排程時，要注意： 系統中的可能中斷，會造成產出比預期產出少。 這些原因可能是設備故障、物料不足、意外事故發生和員工曠職等。 大量生產系統通常在流程與處理上需要自動化或專業化的設備，而且大量生產系統適合大量或一致產出。 2017/4/8 第15章 排程 11 大量生產系統的排程 決定大量生產系統是否成功的因素如下： 流程與產品設計 預防維護 故障發生時能快速維修 最佳產品組合 品質問題最小化 供應的可靠度與時程 2017/4/8 第15章 排程 12 中量生產系統的排程 落在大量生產系統的標準產出與零工式接單生產之間。 與大量生產系統相同，典型的中量生產系統也是標準產出。 其產出量不夠大到可以連續性生產，故常採用較經濟的間歇性生產方式。 相對於零工式生產，其批量大小較大。 三項基本議題： 工作批量大小 工作時程 工作順序 2017/4/8 第15章 排程 13 15.2 低量生產系統的排程 低量系統的產品是接單式生產，訂單通常在製程需求、物料需求、製程時間、製程順序以及整備上非常不同。 零工式排程(job-shop scheduling) 在需求上有很大變異的低量生產系統的排程。 兩項基本議題： 如何分配工作負荷給工作中心 該使用何種製程順序 2017/4/8 第15章 排程 14 負荷 負荷(loading)指將工作分配給工作中心。 負荷決策包含安排特定工作給工作中心與在工作中心的不同機器。 進行工作分配時，管理者尋求的是一個能 最小化製程與整備成本 最小化工作中心閒置時間 工作完成時間最早的分配方式 2017/4/8 第15章 排程 15 甘特圖 甘特圖(Gantt chart)是用來做為負荷與排程的視覺輔助圖表。 甘特圖的目的 組織實際或預計資源在時間基礎上的使用情況，並以視覺呈現。 時間尺度放在橫軸，資源安排放在縱軸。 資源的使用和閒置時間皆會反映在圖中。 常見之甘特圖形式 負荷圖(load chart) 排程圖(schedule chart) 2017/4/8 第15章 排程 16 負荷圖 其描述一組機器或部門的負荷與閒置時間。 負荷工作中心有兩種方法： 無限負荷(infinite loading) 安排工作給工作中心時，不會考量工作中心的產能限制。 管理者需要對負荷過度的工作中心做回應。回應方式包括移轉工作到其他時期或到其他工作中心、加班或