鞍钢大型高炉炉缸冷却水需求量的计算分析详解.docx

鞍钢大型高炉炉缸冷却水需求量的计算分析 王志君??王宝海??车玉满 (鞍山钢铁股份有限公司) 摘??要?采用按流体分布状态和所允许最大热流强度的方法，对鞍钢3200m3高炉炉缸冷却水需求量进行了计算，并就冷却水流速、水管直径和气隙参数对冷却壁热面温度影响进行了分析。认为鞍钢3 200m3高炉炉缸冷却壁用φ50mm×6mm、水管和1 250m3／h的冷却水量，对冷却强度和系统回路阻损的设计都是偏小的。 关键词?大型高炉?冷却水量?热流强度 鞍钢西区2、3号高炉(3 200 m3)炉体冷却水系统采用分段冷却方式，即分为2个系统(Ⅰ系统和Ⅱ系统)。I系统分为二层，一层为炉底水冷管供水；二层为风口二套供水。Ⅱ系统也分为二层，一层为炉缸光面冷却壁供水，共有5段冷却壁，每段48块冷却壁，每块4个水管(内径38 mm)，总冷却面积494m2，设计冷却水流量250m3／h；二层为炉腹(铜冷却板)、炉腰、炉身下部(铜冷却壁)、炉身中上部(带有背部蛇形管的双层铸铁冷却壁)供水，设汁冷却水流量3700m3／h；一层与二层之间设有水流精调节阀，可通过调协阀分配炉缸和炉身冷却水流量。 炉体各部位冷却水需求量与冷却壁结构密切相关，而其中最主要影响冈素是冷却水管直径。当冷却壁按装以后，增加冷却水流量，则冷却水管内流速增加，内衬热面温度降低，但阻力损失也会增加。根据有关资料介绍，当冷却水流速超过临界值后，再增加流速，冷却壁热面温度降低效果不明显，只能浪费水资源和动力消耗。 高炉炉体的热负荷分布规律是：炉身下部和炉腰最高，炉腹其次，而后是炉缸。炉缸一般采用光面冷却壁，水管布置为4进4出，直径为φ50mm×6mm～φ76mm×6 mm。炉体冷却水分配形式大体上可以分为2种，一种为串联，串联供水方式优点是总水量需求少，同时能够减少动力消耗和减少供水压力损失，缺点是不能按高炉各区域热流强度要求及时调整水量。采用串联供水方式的冷却水总量是按炉体最高热负荷区域(炉身下部)一代炉役最大值要求设计，一般要求冷却壁水管直径大。另一种为并联(分段)冷却，优点是能按高炉各区域热流强度要求调整水量，缺点是总水量需求大。 根据鞍钢2、3号高炉实际生产情况，发现原设计的冷却水流量有些偏小。本文主要针对分区方式炉缸冷却水需求量进行分析与讨论。 l??按管内流体流动状态基本规律计算 在选择流体系统时，包括水管直径、弯头、弯头曲率半径、走向等都以流体力学理论为基础，尤其是管内流体流量选择更是以流体流动状态、流速分布作为基本原理，而雷诺数就是表征流体流动特性的一个重要参数。流体流动时的惯性力和黏性力之比称为雷诺数，用符号Re表示，Re是一个无因次量。流体雷诺数小，意味着流体流动时各质点间的黏性力占主要地位，流体各质点平行于管路内壁有规则地流动，呈层流流动状态。雷诺数大，意味着惯性力占主要地位，流体呈紊流流动状态。在不同的流动状态下，流体的运动规律、流速分布等都是不同的。因此，雷诺数的大小决定了流体的流动特性，流态转变时的Re，值称为临界雷诺数[1]。 虽然雷诺数大于4 000即可保持流体处于紊流流动状态，但此时流体中心区域速度与边缘区域速度差距依然较大，水管边缘处的冷却水容易产生局部“沸腾”现象。为从根本消除冷却水产生局部“沸腾”现象，保持冷却水在水管内速度分布相对均匀，雷诺数最小取110000，根据雷诺数即可计算出冷却水需求量。 在选择炉缸冷却水需求量时，还应该根据冷却水管的结构计算工艺阻损，对于某一确定高炉的炉缸，无论采用何种规格水管，由于水管高度相同，管道内流体的工艺阻损(△p)主要与冷却水流速(流量)相关，流速越快，则阻损越大。阻损理论上可以按下列公式计算[2]。 Δp=nζρv2／2 式中?Δp—水管弯头阻力损失，MPa； n——弯头个数； ζ——弯头阻损系数； ρ——水密度，kg／m3； v——水的流速，m／s。 在不同的流动状态下，流体运动规律、流速分布等都是不同的。一般情况下，炉缸冷却壁水管直径基本有φ50 mm×6 mm、φ60 mm×6 mm、φ70 mm×6mm和φ76×6mm四种类型，按炉缸每段冷却壁48块、每块冷却壁4根水管(水管总数192根)结构形式，假设冷却水温度为35℃，冷却水流速在1．3～3．0m／s之间，计算结果分别见表1～4。 为保持冷却水传热的稳定性，对于φ50 mm×6 mm、φ60 mm×6 mm、φ70 mm×6 mm和φ76 mm×6mm四种类型水管，最小流速分别是2．1 m／s、1．8 m／s、1．5 m／s和1．3 m／s，对应的最小流量是1 645m3／h、2250m3／h、2738m3／h和2889m3／h，阻力损失分别是0．28 MPa、0．21 MPa、0．14 MPa和0．11 MPa。因此，为保持冷却水传热的稳定性，减少阻力损失，