锅炉管防爆防漏管理标准.docVIP

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锅炉管防爆防漏管理标准

锅炉“四管”防爆防漏管理标准 1 范围 1.1 本标准规定了永兴综合利用电厂有限公司锅炉“四管”防爆防漏的管理职责、管理内容与要求、检查与考核。 1.2 本标准适用于永兴综合利用电厂有限公司锅炉“四管”防爆防漏管理工作。 2 引用标准 电力工业部96年6月颁发的《电力工业锅炉压力容器监察规程》 能源部颁发的《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》 劳动部1996颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 中国大唐集团公司颁发的《电站锅炉压力容器安全管理工作规定》 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3 职责 3.1 职能 3.1.1公司成立以总工程师为组长的防爆领导小组和防爆专业网,生技部设防爆专(兼)职工程技术人员,负责锅炉“四管”防爆防漏工作的日常管理。 3.1.2公司防爆领导小组及专业网要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针,要做过细的工作,搞好调查研究,全面检查锅炉“四管”爆漏隐患,经常分析四管爆漏原因,摸索掌握四管爆漏的现状和规律,发现问题及时采取措施,防止爆漏事故多次发生。 3.1.3防爆领导小组和防爆专业网组成及职责: 3.1.3.1 防爆领导小组和专业网由生产技术部、安监部、锅炉运行和检修部、化学等其他有关人员组成,在总工程师领导下,开展锅炉防爆工作。 3.1.3.2 利用停炉机会,对“四管”进行磨损、过热、蠕胀、腐蚀、裂纹、锈垢等测量和检查,对检查结果作好记录,对发现的问题立即组织分析,提出处理意见。 3.1.3.3 防爆网应有详细的工作计划,结合锅炉大修、小修及临修,申报各种专业的检修计划。 3.1.3.4 锅炉专业组要认真做好锅炉防磨防爆检查,做到大、小修全面查,临修节检重点查,发现问题及时处理并做好详细记录。 3.1.3.5 每次锅炉“四管”爆漏均应查清情况,分析发生原因,必要时应做有关分析试验,并制定对策防止类似事故再次发生。 3.1.4 检修部锅炉队应制定大小修时防止锅炉“四管”爆漏和检查分项卡片,报生产技术部审定执行。 3.1.4.1 卡片中应包括检查项目、部位、标准、方法结果与数据等。 3.1.4.2 检查人在完成全面工作并填好卡片后签字,交部门防爆小组成员审核,无误后签字,一份交生产技术部防爆专干、一份存档。 3.1.5 按时交各种报表(如放炮、安全门动作、给水、煤质,“四管”漏爆等情况)和卡片,每次泄漏不管是否构成事故均应统计。 3.1.5 权限 3.1.5.1 生产技术部有权在总工领导下对本标准的执行情况进行检查、指导和考核; 3.1.5.2 防磨防爆专业相关人员有权制止违反本标准的行为,并报告生产技术部和总工程师。 4 管理内容与要求 4.1 管理目标 实行关口前移,预防为主,将四管爆漏减少到最低程度,力争不因四管爆漏原因造成机组非停。 4.2 管理要求 4.2.1 检修管理 4.2.1.1 大小修停炉后,防磨防爆专业小组应有计划地对锅炉各受热面检查的重点有: 4.1.1 经常受飞灰和机械磨损的部位(如穿墙管、悬吊管、管卡处管子、和省煤器、低温再热器、低温过热器、水平烟道过热器、再热器的上部管段等)。 、 4.1.2 易因膨胀不畅而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不同而边在一起的包墙管等)。 4.1.3 屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。 4.1.4 受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。 4.1.5 经常割管检查处(化学与金属监督要求抽样检查部位)检查应与上次记录进行对比、核实需要或将要换管的工作量,并进一步做试验鉴定工作。 4.2.1.2 在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象,保持膨胀指示器完整、指示正确。 4.2.1.3 对管壁温度测点,应认真作检查,发现损坏或测值不准的,必须及时修复。 4.2.1.4锅炉受热面经检查发现下列情况之一应安排更换处理。 4.2.1.4.1 碳钢、低合金钢管的管壁减薄≥30%。 4.2.1.4.2 合金钢管胀粗达2.5%以上时,碳钢管胀粗达3.5%以上时。 4.2.1.4.3 钢管有裂纹、重皮时。 4.2.1.4.4 腐蚀点深度大于壁厚的30%时。 4.2.1.4.5 碳钢和钼钢石墨化≥四级时。 4.2.1.4.6 高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3—5晶粒的。 4.2.1.5做到严格执行《火力发电厂水、汽监督规程》水、汽质量的各项监督指标的合格率应达到95%以上,化学值班人员应按时通知锅炉运行人员并配合搞好锅炉排污。 4.2.1.6锅炉大修,化学人员应对汽鼓联箱及汽水管道(含受热面管子)进行检查,如发现积盐垢、水垢或腐蚀等情况应

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