1.1.22.4路堑开挖预留保护层光面爆破.doc

1.1.2.2.4路堑开挖预留保护层光面爆破 1.编制说明: 1)适用范围：开挖高度大于5米的深挖路堑，边坡预留光爆层的爆破开挖。 2)检索内容:(略) 2.正文: 1)概述 本合同段KXX+KXX段为挖方地段，最大开挖高度为XXX米，资料显示该合同所处地段岩石坚硬～较坚硬，中等风化，整体性好。路基设计宽度为XXX米，堑顶最大开挖宽度为XXX米，共计开挖数量为XXX立方米。 2）施工方案 根据本合同段开挖地段岩石坚硬、中等风化且整体性较好的特点，为了使开挖后的坡面达到平顺、美观的理想效果，计划采取台阶纵向拉槽微差爆破、边坡预留光爆层光面爆破的深孔爆破开挖，采用大型潜孔钻机钻孔，挖掘机挖装、15t自卸汽车弃运的施工方案。 3）人员、料具、设备配备及工期定额 (1)机械设备配备 序号 名称 类型 （种类型号） 额定功率 吨位（t）/容量（m3） 台班产量 产地 备注 1 潜孔钻机 CHA660 91kw 600m 芬兰 2 推土机 SH320 235kw 580m3 上海 推硬土 3 挖掘机 PC400-5C 206kw 1.6 m3 1000m3 日本 挖硬土 4 自卸汽车 ZM403 190 15t 200m3 日本 1km内 注：投入数量根据以上数据按工作量的大小加大。 （2）人员 序号 工 种 数 量 备 注 1 技术员 1 施工技术交底及管理工作 2 施工员 1 负责施工现场的指挥工作负责 3 机械操作手 8 负责机械的操作 4 修理员 1 负责机械的维修工作 5 后勤管理 3 负责后勤及零星工程 （3）料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆索（转速6500同、m/s）导爆管、爆泥等。 4）施工布置:（略） 5）施工工艺流程 6）施工方法及施工工艺 （1）施工方法 ①爆破开挖顺序的确定 修建施工便道，平整爆破区施工场地，根据现场地形和地势情况对分层开挖进行爆破设计，确定台阶高度和爆破参数。对于半填半挖路堑，先进行纵向台阶微差挖制爆破开挖，并按爆破设计要求预留开挖边坡光爆层厚度，然后对光爆层进行光面爆破；对于纵向拉槽式路堑，则先采用纵向正台阶形式、微差控制爆破开挖路基中部，并按爆破设计要求预留两侧边坡光爆层厚度，然后分别两侧边坡光爆层实施光面爆破。开挖顺序如图所示，按ⅠⅡⅢ…由小到大的顺序进行。 a. 半填半挖路堑开挖顺序 b.纵向拉槽路堑开挖顺序 ②爆破初步设计 a.台阶（梯段）高度的确定 采用芬兰潜孔钻机钻孔，拟选定台阶高度H=7m。 b.纵向台阶（或正台阶）爆破参数确定 a）炮孔倾角 α=90°～60°， 取α=90°即垂直钻孔。 b）炮孔直径 d=(15.6～16.7), 取d=16.5H=115.5mm，实际取d=100mm c) 最大抵抗线 ≤（0.5～0.58）H，取Wmax=0.56H=3.92m。 d）最小抵抗线 W= Wmax-0.1-0.03H=3.61m, 取W=3.6m。 e）炮孔底部超钻深度 h1=（0.2～0.3）Wmax, 取h1=0.25 Wmax=0.98mm。 f）钻孔深度 L=H+ h1=8mm。 g）堵塞长度 h0=（0.7～1.0）W， 取h0=0.85W=3.1m。 h）炮孔间距 a=（1.0～1.25）W, 取a=1.2W=4.3m。 i）炮孔排距 b=W=3.3m。 j）单位耗药量 q=0.12～0.35kg/m3， 取q=0.25kg/m3。 k）每米炮眼装药量 g=8kg/m（指炮孔直径为100mm的每米装药量） l）单孔装药量 Q=qaWH=27.1kg。 m）单孔装药长度 L1=Q/g=3.39m，取 L1=3.4m。 c.光面层光面爆破参数的确定 a)钻孔深度 L=H/sinα+ h1=8.8m（α为边坡坡脚，按1:0.5坡率,则a=63°）。 b）最小抵抗线 W=21.5d=2.15m c）预留光爆层厚度 W=2.15m d) 炮孔间距 a=16d=16×100/1000=1.6m e) 装药集度 g=9d2=9×1002 /1000=0.9kg/m f)单孔装药量 Q=Lg=8.8×0.9=7.92kg g)装药不偶合系数 n=1.4～4.0 取n=3.3, 则选择药卷直径为d0=d/n=32mm。 炮孔直径d（mm） 炮孔深度L（m） 炮孔间距a（m） 最小抵抗线W（m） 装经集度q（kg/m） 单孔装药量Q（kg） 不偶合系数n 100 8.8 1.6 2.15 0.9 7.92 3.13 初步拟定的光面爆破参数表 d.装药结构的选择 台阶深孔爆破采用分层装药结构，光爆层光面爆破采用不偶合间隔装药结构，如下图所示。 a）台阶