卸料钢平台搭设方案及计算.docVIP

 PAGE 7 卸料钢平台搭设方案及计算 一、工程概况: 1．1、计量塔及变配电间：框架结构，建筑高度53米、共9层，层高一层5米、二层6米、三到9层5米。相对标高±0.000米相对于绝对高程系标高4.600米。 1．2、浅圆仓进仓转接塔、卸粮坑及配电间：框架结构，建筑高度63.5米、共9层，层高一层6米、二层~三层5米、四到七层7米、八层4.5米、九层6米。 1．3、汽车发放及打包站：框架结构，建筑高度35米、结构层2层，层高5.7米、6.65米；2层上部为筒仓，筒仓外径12米 ，筒仓高18.55米。 1．4、办公综合楼：框架结构，A区建筑高度29.75米，共6层，标准层高3.6米 ，E区建筑高度16.9米，共4层，标准层高3.3米，B、C、D区建筑高度16米，均为3层，标准层高3.6米。 二、卸料钢平台的搭设要求： 2．1、根据本工程特点以及立面的情况决定采用卸料钢平台，以便将无法用施工电梯运输的大件材料、照明用具等设备等由塔吊先吊运至钢平台上，再转运至使用或安装地点。 2．2、卸料平台必须搭设牢固。在卸料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加安全立网，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。 2．3、卸料钢平台上，木板应满铺，采用胶合板钉牢固。 三、卸料钢平台安装 3．1、钢平台的支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。 2、平台支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，应与楼板用φ20圆钢预埋连接，以利平台多次周转使用。 3、丝绳与平台的水平夹角宜45?－60?。 4、运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。 5、平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时，卡头的卡子不得少于3个，钢丝绳与建筑物锐角处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 6、平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。 3．7、搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。 3．8、本卸料平台按施工荷载1500N/m2，集中荷载按5000N/m2设计，在实际使用过程中必须限量在1500N/m2，即整个受料台承受重量为1.2T，并于受料平台挂限量标志，同时应有专人负责监督。 四、平台设计 4．1、次梁设计 次梁选??槽钢[14制作。4.0m长钢平台设5道次梁，焊接在主梁凹槽内，其间距为1.0m。 [14槽钢截面特性：重量0.14kN/m，Wx=84.5cm3，h=140mm，b=58mm。 ⑴、荷载计算 依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4kN/m2计；施工活荷载（均布）以1.5KN/m2计；另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按混凝土料斗容量0.2m3，荷载5kN设计。永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。 落叶松板50mm厚 0.4×1.2=0.48kN/m [14槽钢 0.14×1.2=0.168kN/m 施工荷载(均布) 1.5×1.4=2.1 kN/m ∑q=2.748kN/m 施工荷载(集中) p=5×1.4=7 kN ⑵、内力计算 计算简图见图1： 图1 次梁计算简图 集中荷载处于最不利位置(在次梁跨中) M=ql2＋pl =×2.748×2.22＋×7×2.2=5.51 kN·m ⑶、抗弯强度计算 σ=≤? σ= ==65.21N/mm2＜? =215N/mm2 满足要求。 4．2、主梁设计 选用槽钢［16，其截面特性为：重量0.205kN/m，Wx=140.9×103，h=160mm，b=65mm 、荷载及内力计算 主梁均布荷载： ［16槽钢 0.205×1.2=0.246 kN/m 栏杆、密目网 0.115×1.2=0.138 kN/m 300×30mm木挡板 0.072×1.2=0.086 kN/m ∑q=0.47kN/m 次梁（L）传递荷载，计算简图见图2、图3 图2 平台框架平面图 图3 主梁荷载简图 P1（L1传）=kN P2（L2传）= kN P3处于主梁最不利位置，在L3上，且在L3边缘0.6m处（混凝土料斗中心距主梁0.6m） P3（L3传）=kN kN.m RA=RB= kN ⑵、强度计算 σ= 满足要求 4．3、铺板设计 选用4m长，50mm厚落叶松板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。计算简图见图4 图4 铺板计算简图 铺板自重及施工荷载： q=0.4×1×1.2＋1.5×1×1.4=2.58kN/m 集中荷载：P=5×1.4=7kN 2.07kN.m 依据GBJ5-88规范，木结构受弯构件的抗弯构件的抗弯承载能力，按下式验算：  满足要求 4．4、钢丝绳验算 规范JGJ80-91规定：钢平台构造上宜两边各