油品复习题.docVIP

一、403#倒101#过程？ 答：检查次品罐区相关管线阀门开关是否正常，检前尺，开403#罐，次品2#泵入口→次品3#泵入口，开次品3#泵，次品3#泵出口→中间泵房1#泵出口→循环线→次柴入101#，倒完后，检后尺，各阀门恢复原位。 二、原油101#付锅炉（用次柴线） 答：检查相关管线阀门开关是否正常，检前尺，开101#次柴线，在T型架→锅炉付油线付锅炉，付完后，检后尺，各阀门恢复原位。 三、油罐脱水 1. 为保证输油安全和油品质量，任何一次付油前均应进行油罐脱水，以排除罐内沉降明水 2. 脱水前应检查脱水阀和排水井 3. 切水时应先微开切水阀，并根据水位高度有节制地控制阀门开度，应避免造成涡流带油影响效果 4. 切水时必须有人在场监护，严禁在切水过程中脱离现场 5. 有些混合含水的油品，如超过质量标准，应进行加热沉降脱水，其加热温度应低于闪点20℃，加热后的油品沉降四小时以上再脱水 6. 原油封罐后，温度要达到45℃，沉降24小时，按规定进行脱水 7. 在原油库存紧张时，采用边加温边脱水的方法（但要控制加温速度，防止突沸），减少原油含水指标 8. 每次切水后，均应做好记录，并检尺计量 四、油品收付前的准备 1．接到收付油品的通知后，应通报调度、输油、化验等单位并向有关单位了解油的品种、数量、质量、温度、收付罐号及所使用的管线名称 2．检查与收付有关的管线、阀门、油罐、机泵等是否具备收付条件 3．任何一次收付作业，均应检尺、计量并做好记录 4．任何一次收付作业前，必须有油品化验报告，如遇特殊情况，必须经有关部门和厂领导同意方准执行 5．付油前应按规定进行油罐切水，切水时操作工不得离开现场，一般情况下禁止边收边付，如遇特殊情况应经有关领导批准 五、102#、202#、305#检尺高和安全高是多少？ 102# 检尺高 12.592 安全高 8.880 202# 检尺高 13.398 安全高 10.650 305# 检尺高 8.760 安全高 6.810 六、启泵前准备工作 1. 检查泵体、地脚螺丝、对轮螺丝是否松动 2. 检查润滑系统是否畅通，轴承箱内润滑油高度是否达到视窗的2/3 3. 打开冷却水阀门 4. 打开压力表阀门 5. 盘车3－5圈，检查运转是否平稳、灵活，是否有卡轴现象，泵是否有堵塞、凝结 6. 排出泵内气体，关闭放空阀 7. 灌泵。打开入口阀，关闭出口阀 七、启泵 1. 启动电机 2. 泵出口压力升到一定值，并稳定后缓缓打开出口阀（在出口阀关闭的情况下，运转时间不应超过3分钟） 3. 启泵时连续启泵不能超三次 八、机泵运转时注意事项？ 1. 检查泵出口压力、流量是否稳定 2. 检查电流、电压是否超过额定值 3. 检查润滑系统是否良好 4. 检查电机与轴承温度，电机温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃ 5. 不采用吸入管路阀门的开度来调节流量，以防发生汽蚀现象 6. 机泵抽空时要停泵排空 九、停泵 1．关闭出口阀 2．停电 3．关闭入口阀 4．停泵10分钟，关闭冷却水 十、泵漏油的原因及处理方法？ 泵 漏 油的原因是 1、抽空引起 2、密封失灵 处理办法是消除抽空停车检修 十一、泵出口超压的原因及处理方法？ 原因及处理方法：1、出口管线堵时处理管线2、出口阀掉铊时修理阀门3、出口阀未开时打开出口阀 4、压力表失灵时更换压力表 十二、电机温度过高的原因及处理方法? 原 因 1、 绝缘不良 2、 电机受潮 3、 电流超负荷 4、 电流、电源线短路 5、 电机轴承安装不正 6、 机轴油脂过多过少 处理方法 检修电机 烘烤电机 降低电流值 检修电机 找正 检查处理 十三、机泵振动的原因及处理方法？ 原 因 1、 叶轮局部堵塞 2、 机泵轴不同心 3、 各部螺丝松动 4、 泵抽空 5、 阀门堵塞 6、 轴弯曲 7、 轴承箱损坏 处理方法 检查叶轮 修理找正 紧固螺丝 排空 处理阀门 更换轴 更换轴承箱 十四、机泵有打音的原因及处理方法？ 原 因 1、 轴承箱无油、油少 2、 部件损坏、松动 3、 抽空 4、 叶轮磨损 5、 流量过小 6、 杂质进入泵内 处理方法 加油 更换 消除抽空 检修 加大排量 检修，排出杂质 十五、泵抽空的原因及处理方法？ 原 因 1、 油罐液面低 2、 出口阀开大，入口阀开得太小 3、 油温过高、蒸汽量太大 4、 入口阀门闸板脱落 5、 泵内叶轮或过滤器堵塞 处理方法 换罐 调节出入口阀门的开度 降低油温 换阀门 清扫机泵及过滤器 十六、泵盘不动车的原因及处理方法？ 原 因 1、 油品凝固 2、 长期不盘车 3、 部位损坏或卡住 4、 轴弯曲