模板工程施工.1分解.docx

1 工程概况 1.1 工程总概况 1.1.1 工程名称：上海业勋实业有限公司改扩建生产用房 1.1.2 建设地点：松江区南乐路456号 1.1.3 建设单位：上海业勋实业有限公司 1.1.4 设计单位：中国联合工程公司 1.1.5 监理单位：上海信达工程建设咨询有限公司 1.1.6 结构、层数、层高、总高、建筑面积 本工程为4栋框架、剪力墙结构；1#楼准备加工车间，地上4层，1-3层高5.0m，4层高7.99m（另编制专项方案），结构高度22.95m；2#楼理化车间，地下一层，层高4.46m，地上7层，1-3层每层高度5m，4层高度5.8m,5-8层每层高度3m，结构高度：29.8m（至屋面）；3#楼成套车间，地上4层，1-3层每层高度5m，4层高度5.04m，结构总高度：20m（至屋面）；4#楼装配车间，1-3层每层高度5m，4层高度7.04m，结构总高度：22.0m（至屋面）。建筑总面积约4万平方米。 1.2 混凝土结构概况 1.2.1 基础底板 2#楼理化车间基础底板厚：600mm、700mm、局部加厚1100mm。 1.2.2 地下室结构 2#楼理化车间地下室 砼外墙、内墙厚350mm、300mm；地下室顶板室外厚250mm、室内厚180mm； 1.2.3 上部结构 本工程为框架结构，为此柱截面有800*800等；梁截面有：350*900、350*960、350*800、300*800、300*700、300*600等；板厚度120mm。 2 编制依据 2.1 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 2.2 JGJ-91 建筑施工高处作业安全技术规范 2.3 GB50204-2002（2011版） 砼结构工程施工质量验收规范 2.4 DG/TJ08-016-2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 2.5 PKPM模板设计计算软件 2.6 设计施工图纸 3 模板工程方案设计 3.1 模板材料选择 3.1.1 面板 现浇构件模板面板选用1800mmx900mmx18mm漆面胶合板，有产品合格证。 3.1.2 档料 模板档料选用50x100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。 3.1.3 支撑 墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48x3.2脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。 3.1.4 地基处理及垫板 1、 地基处理 根据设计图纸1#、3#、4#楼±0.00以下采用回填土处理，建筑面的具体做法为：1、素土夯实；2、60厚C15垫层；3、水泥浆一道；4、40厚C20混凝土面层。为保证立杆基础扎实、稳定、牢固，1#、3#、4#楼基础回填好后，60厚C15垫层浇筑完毕，做为立杆的支撑，面层的C20混凝土模板支撑拆除完毕后待装修时施工。 2、 垫板 梁板承重架立杆底部垫槽钢或脚手板，素土层上选用[10a槽钢，砼结构板上选用200x50脚手板，要求材质无腐朽现象。 3.1.5 对拉螺杆 剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格证。地下室外墙及有防水要求的采用止水对拉螺杆。 3.2 现浇构件模板方案设计 3.2.1 基础底板侧模及基坑模板 2#楼基础底板外侧模用胶合板模板，内楞方木排列间距300mm,外楞采用双Φ48双根钢管，对拉螺栓纵横间距600mm，里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道（距模板上下边不大于200mm）,水平间距不大于1000mm。 其他1、3、4号楼基础承台及地梁模板也是采用胶合模板，事先下好材料，横木采用50*100的方木，间距不大于30cm，竖楞采用钢管，上下对拉螺栓分别与上下钢筋通常焊接牢固，外侧在进行斜撑加固，使其不位移、跑模；梁的模板支设：对于梁底浇筑10cm厚的C20素混凝土垫层，两边侧模采用对拉螺杆加固，为防止偏移、跑模，外龙骨组装成墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下0.5m,钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力，还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点，每过1m增加斜杆。如下图： 电梯井、集水井的底部土方开挖好后采用100mm宽砖模按照图纸要求放坡，粉刷到位后施工防水。见附图： 3.2.2 底板施工缝 施工缝两侧采用与缝同高的胶合板模板，模板对面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平，每隔1000mm设置一道竖向外楞木，外楞高出模板上