第十章成形基本原理技术分析.ppt

熔焊时在高温热源作用下，靠近焊缝两侧一定范围内发生组织和性能变化的区域称为“焊接热影响区” 。 第一节 焊接热循环 第二节 焊接热循环下的金属组织转变特点 第三节 焊接热影响区的组织与性能 第一节 焊接热循环 一、研究焊接热循环的意义 二、焊接热循环的参数及特征 三、焊接热循环参数的计算 一、研究焊接热循环的意义 在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环。 焊接热循环反映了热源对焊件金属的热作用。焊件上距热源远近不同的位置，所受到热循环的加热参数不同，从而会发生不同的组织与性能变化。 研究焊接热循环的意义为： ① 找出最佳的焊接热循环； ② 用工艺手段改善焊接热循环； ③ 预测焊接应力分布及改善热影响区组织与性能。 二、焊接热循环的参数及特征 加热速度ωH 最高加热温度Ｔm 相变温度以上 的停留时间tH 晶粒大小 相变组织 冷却速度Ωc (或冷却时间t8 / 5) 三、焊接热循环参数的计算 主要介绍焊接热源高速运动时厚板和薄板的热循环参数的计算（推导过程略）： 峰值温度Ｔm的计算 相变温度以上的停留时间tH 的计算 冷却速度ωC和冷却时间的计算 点热源（厚板） 线热源（薄板） 由两式可以看出，当焊接线能量E（ 单位长度上的焊接热输入量，E = IU/v ) 一定，焊件上某点离开热源轴心距离越远，最高温度Ｔm越低；而对焊件上某一定点，随着线能量E 的提高，其Ｔm增高，焊接热影响区的宽度增大。峰值温度的高低还受预热温度与焊件热物理性质的影响。 由公式可以看出，在其它条件不变的情况下，提高线能量 E，高温停留时间 tH 延长，也就是说发生粗晶脆化的可能性增大。提高初始温度 T0（预热温度），也会在一定程度上延长高温停留时间 tH。 点热源（厚板） 线热源（薄板） 冷却速度： 厚板 薄板 冷却时间： 厚板 薄板 冷却速度ωc随着线能量E和初始温度T0的提高而降低，冷却时间随着线能量E和初始温度T0的提高而延长。母材的热物理性质、焊件的形状、尺寸、接头型式、焊道的长度及层数都会影响焊接热循环参数。 第二节 焊接热循环条件下的金属组织转变特点 与热处理条件下的组织转变相比，其基本原理相同，又具有与热处理不同的特点。 焊接过程的特殊性 焊接加热过程的组织转变 焊接时冷却过程的组织转变 一、焊接过程的特殊性　 五个特点（以低合金钢的焊接为例）： 加热温度高 在熔合线附近温度可达l350～l400℃ 加热速度快 加热速度比热处理时快几十倍甚至几百倍 高温停留时间短 在AC3以上保温的时间很短 (一般手弧焊为4～20s，埋弧焊时30～l00s) 在自然条件下连续冷却（有时进行焊后保温缓冷） 有热应力作用状态下进行的组织转变。 二、钢焊接加热过程的组织转变 焊接过程的快速加热将使各种金属的相变温度比起等温转变时大有提高。当钢中含有较多的碳化物形成元素(Cr、W、Mo、V、Ti、Nb等)时，这一影响更为明显。 这是因为碳化物形成元素的扩散速度很小(比碳小1000～10000倍)，同时它们本身还阻碍碳的扩散，因而大大地减慢了奥氏体转变过程。 图10-4 焊接快速加热对Ac1、Ac3和晶粒长大的影响（CCT图） d—晶粒的平均直径；A—奥氏体；P—珠光体；F—铁素体；K—碳化物 45＃ 40Cr ωH ： 1—1400℃/s；2—270℃/s； 3—35℃/s； 4—7.5℃/s) ωH ：1—1600℃/s；2—300℃/s； 4—42℃/s； 5—7.2℃/s 钢　种 相变点 平衡态 加热速度ωH/（℃·S-1） AC1与AC3的温差/℃ /℃ 6~8 40~50 250~300 1400~1700 40~50 250~300 1400~1700 45钢 AC1 730 770 775 790 840 45 60 110 AC3 770 820 835 860 950 65 90 180 40Cr AC1 740 735 750 770 840 15 35 105 AC3 780 775 800 850 940 25 75 165 23Mn AC1 735 750 770 785 830 35 50 95 AC3 830 810 850 890 940 40 80 130 30CrMnSi A