Z3050臂钻床壳体盖机加工工艺及夹具设计.doc

扬 州 职 业 大 学 毕 业 设 计 设计题目： Z3050摇臂钻床壳体盖机 加工工艺及夹具设计 院 别：机械工程学院 专 业：数控技术 班 级： 数控102 学 号：100104231 完成时间：2012年3月20日目　录 摘要 1 第1章 壳体的技术要求分析 2 1.1摇臂钻床的介绍 3 1.2技术要求分析 4 第2章 壳体毛坯的选择及加工时的问题 5 2.1壳体毛坯的材料的选择 6 2.2壳体机械加工时的主要问题 6 2.2.1 孔和平面的加工工序 6 2.2.2 精粗加工后阶段进行 7 2.2.3 孔系加工方案的选择行 7 第3章 壳体机械加工时定位基准的选择 7 3.1 粗基准的选择 7 3.2 精基准的选择 7 第4章 工艺路线的拟定 9 第5章 确定机械加工余量 12 5.1 平面加工 12 5.2 孔的加工 13 第6章 选择加工设备 15 6.1 选择机床 15 6.2 选择夹具 15 6.3 选择刀具 15 6.4 选择量具 16 第7章 确定切削用量，工时定额，切削力及其功率 17 7.1 切削用量的选择原则 17 7.2 铣平面 19 7.2.1 铣N面 19 7.2.2 铣M面 20 7.2.3 铣R面 20 7.2.4 铣S面 22 7.2.5 铣Q面 22 7.2.6 铣P面 22 7.3 孔加工 22 7.3.1 镗孔1，孔3，孔4 22 7.3.2 半精镗孔 23 7.3.4 粗镗孔2 25 7.4 钻孔 25 7.4.1 钻孔5-M18-7H 25 7.4.2 钻5-18-7H 26 7.4.3 钻M48×2-7H 26 7.4.4 钻M161.5-7H 26 7.4.5 钻M42×1.5-7H 26 7.4.6 钻5- 17 27 7.4.7 钻4-M5-7H 27 7.5 螺纹加工 27 7.5.1 攻M48×2-7H 27 7.5.2 攻M42×1.5-7H 28 7.5.3 攻M16×1.5-7H 28 7.5.4 攻4-M5-7H 28 第8章 绘制毛坯图和编制工艺卡 31 8.1 绘制零件-毛坯合图 29 8.2 编制工艺文件 29 第9章 夹具设计 31 9.1夹具的定义 32 9.2 机床夹具的结构 32 9.3 第十四道工序夹具的设计 33 9.3.1 确定工作方案 33 9.3.2 确定定位方案 33 9.3.3 计算夹紧力 34 9.3.4 夹紧结构的选择 35 9.3.5 其它元件的选择 35 9.3.6 绘制夹具总装配图 36 结 论 37 谢 辞 38 参考文献 39  摘 要 壳体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高Z3050摇臂钻床壳体的加工效率，由此我们首先对壳体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下： 1分析被加工零件； 2选择毛坯； 3设计工艺过程：包括划分工艺过程的组成，选择定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序等； 4工序设计：包括选择机床和工艺装备，确定加工余量，计算工序尺寸及其公差，确定切削用量及计算工时等； 5编制工艺文件。 此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第十四道工序钻5-17，M48，M16的夹具设计，以满足加工过程的需要。 关键词：壳体, 工艺规程, 夹具  第1章 壳体的技术要求分析 1.1摇臂钻床的介绍 机床是人类在改造自然的长期斗争中随着社会生产的发展和科学技术的进步而不断发展、不断完善的。 早在6000多年前,就有了原始的钻床和木工车床.使用弓钻在石斧、陶瓷上钻孔，并出现了把工件支承在两个架上，拉动绕在其上的绳子使要料旋转，用手握刀具“车削”回转体的加工方法。 17世纪中叶，开始用畜力代替人力作为机床的动力，但仍然用手握刀具加工，其加工质量完全决于操作者的熟练程度，且劳动条件十分艰苦，生产效率极低。与此同时，又创造了加工天文仪器上大铜环的平面铣床和磨床。 18世纪，随着蒸汽机的发明问世，以及机动走刀架的创造，以蒸汽为动力，对机床进行驱动或通过天轴对机床进行集群驱动，才其本上解放了操伯都的双手，并使加工质量和加工效率有了明显的提高，初步形成机床的雏形。 19世纪20年代初，随着电动机的问世，电动机又取代了蒸汽机，通过天轴对机床进行集群驱动，以后又用单独电动机的全齿轮传动，机床才基本具备了现代的结构形式。 本世纪初至40年代，由于高速钢和硬质合金的相继出现，促使机床沿着加工转、转功率和提高刚性结构的方向发展。同时，由于交流电动机、齿轮、滚动轴承、电气、液压等技术都有了很大进步，使