钢筋加工-技术交底.docVIP

一、材料要求 各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告单。 二、主要机具 汽车吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷等。 三、作业条件 1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机等机械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求。 2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作。 3、钢筋料单经项目技术部审核批准后再进行钢筋加工。 4、仔细审查图纸，以图纸要求进行钢筋加工。 四、操作工艺 1、钢筋除锈 1.1钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净。 1.2本工程中对大批量钢筋采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。 1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用。 1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。 2、钢筋调直 用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折。 3、钢筋切断 3.1本工程中钢筋采用钢筋切断机切断。 3.2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。 3.3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差。 3.4使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下： 3.4.1截断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米。 3.4.2截断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。 3.5、切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况。 3.6、钢筋切断后质量要求： 3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象； 3.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm（顶模撑除外）。 4、钢筋弯曲成型 4.1、一般规定： 4.1.1受力钢筋：HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋弯钩做法如下图所示： 图1：钢筋弯钩做法 4.1.2箍筋：封闭箍筋及拉筋弯钩角度为135°，平直长度取10d与75mm的最大值。 4.2钢筋弯曲成型工艺： 工艺流程：划线→钢筋弯曲成型→成品钢筋的分类堆放→检查验收 4.2.1划线：钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点： （1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半。 （2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。 （3）划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，弯曲调整值如下表： 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 表1：钢筋加工弯曲调整值 4.2.2弯曲成型：钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。 4.2.3成品钢筋堆放：钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号挂上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。 5、钢筋加工及成品堆放总原则 5.1加工班组拿到料单核