汽轮机使用说明书分解.docVIP

第一章 汽轮机使用说明 一、概述 本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。 该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。 综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。 本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。 二、结构介绍 1、汽轮机结构简述 1．1汽轮机为单列复速级背压式。单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。 1．2汽缸为合金铸钢件, 汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。 1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。 1. 4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。 1. 5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。机组启动时, 手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。调节汽阀通过 电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。 1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。 1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。 1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。 1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。 三、汽轮机制造及装配工艺简介 1、执行标准 1．1 汽轮机 GB/T6764-1993 一般用途工业汽轮机技术条件 GB/T7025-1993 25MW以下转子体和主轴锻件 GB/T7028-1993 25MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件 GB/T9628-1993 汽轮机叶片磁粉探伤方法 GB/T9629-1999 汽轮机承压·水压实验技术条件 GB/T9631-1999 汽轮机铸铁件技术条件 GB/T9637-1999 汽轮机总装技术条件 JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件 JB/T4059-1999 汽轮机清洁度 1．2 法兰、管道 HG20592-97 钢制管法兰型式、参数 GB99448-1998 管道标准 1．3、噪声 按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应不大于85分贝。 2、本汽轮机基本构件及供货部套 名称 规格 数量 汽轮机本体 1台 调节系统 1套 所有设备对外接口配对法兰与连接件 1套 联轴器 1套 地脚螺栓、螺母、垫圈、斜垫铁 1套 监测仪表 1套 电磁阀 1台 润滑油站 1套 备品 备件 汽轮机轴承 1套 弹簧(汽阀总成) 1个 弹簧(危急遮断器) 1个 专 用 工 具 盘车两用扳手 1个 吊转子工具 无 3、本汽轮机主要零部件检验、试验 3．1汽轮机主要零部件检验 零件 名称 材料检验 无损检查 机械性能 化学成分 磁粉 渗透 超声波 射线 蒸汽室 √ √ √ √ √ 汽缸 √ √ √ √ 转子 √ √ √ √ 叶片 √ √ √ √ 3．2汽轮机工厂试验和用户需见证项目 需要 用户见证 机壳水压试验 √ 汽轮机机械运转试验 √ √ 汽轮机运转试验后拆装检验 √ √ 转子动平衡 √ √ 汽轮机转子超速试验和脱扣试验 √ √ 四、汽轮机安装与调试 1、安装 1．1 执行标准和文件 1．1．1 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）和（管道篇）》 1．1．2 《安装使用说明书》 1．1．3 使用单位编制的“安装操作规程” 汽轮机整体运输至用户，用户现场安装时不必拆开汽缸，底盘安装就位后，前、后轴承座的上半可以拆开以方便清洗、安装。 1．2安装前的准备工作 1．2．1 检查基础强度是否与设计值符合，同时进行外表检查；如发现缺陷，应清除和修复。 1. 2. 2检查基础的中心线、平面、高度、地脚螺栓孔的位置等是否符合地基图纸，地脚螺栓孔不允许有斜歪。 1. 3安装： 1. 3．1 预先按总布置图中的“基础孔位”预埋地脚螺栓。 1．3．2 按总布置图中“垫铁布置图”安放垫铁，垫铁表面须平整干净，受力均匀。 垫铁调整错开部分不得超过垫铁有效面积的25％。 1．3．3 将底盘连同前轴承座、后轴承座、汽缸、汽阀总成、齿轮箱（若配备时）等一起吊放到垫铁上。校正前轴承座、后轴承座水平，全长允许误差0.03-0.05mm，检查底盘与垫铁结合面的间隙≯50μm。 1．3．4 校正机组标高、水平及纵向、横向中心线。 1．3．5 将斜垫铁点焊牢，初紧地脚螺栓。 1．3．6 盘动转子检查。 装转子