锚固板技术交底.docVIP

工程名称 新华印业园区综合车间 交底部位 三层 工程编号 日 期 2011.5.5 交底内容： 钢筋锚固板 　　1．材料要求 （1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、数量，并应有检验报告。 （2）本工程柱、梁所用锚固板均为HRB400三级25钢筋。 （3）锚固板均采用建研科技股份有限公司生产CABR钢筋锚固板，有出厂合格证。 2．主要机具 钢筋扳子、车丝机、脚手架、钢丝刷、粉笔、扭力扳手。 3．作业条件 1）钢筋进场后，应有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 （2）钢筋车丝前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再车丝。 （3）熟悉图纸，按设计要求加工钢筋规格、数量。 4．操作工艺 工艺流程： 钢筋下料 → 钢筋套丝 → 接头单体试件试验 → 钢筋连接 → 质量检查 1. 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 2 钢筋套丝： 2.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 2.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26 钢筋直径 (mm) 完整牙数不小于 (个) 25～28 11 3 框架梁、柱纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，钢筋的保护层厚度不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定；各钢筋之间的净间距不应小于1.5d。 4 中间层中间节点梁下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求；中间层端节点梁纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求。图中lab为现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的受拉钢筋基本锚固长度，labE为受拉钢筋抗震基本锚固长度，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的相关规定取用。 5 顶层中间节点柱的纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求；顶层中间节点梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求。 6 顶层端节点柱的内侧纵向钢筋（正弯矩钢筋）在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求；顶层端节点梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求。 顶层端节点柱的外侧纵向钢筋与梁的上部钢筋在节点中的搭接，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中有关顶层端节点梁柱负弯矩钢筋搭接的相关规定。 当顶层端节点核心区受剪的水平截面符合条件时，伸入节点的柱外侧纵向钢筋和梁上部钢筋可采用锚固板钢筋锚固，并应满足下图的要求； 梁上部锚固板钢筋在节点中的埋入长度应符合下图b边节点中的相关要求；柱外侧锚固板钢筋除角部钢筋外应在柱顶区全部弯折在节点内（下图），其弯折段与梁上部伸入节点的锚固板钢筋的搭接长度不应小于14d，当不满足上述要求时，可以将弯折钢筋的锚固板伸入梁内。上述搭接区段应按下图的要求配置倒置的U形垂直插筋，插筋直径不应小于被搭接钢筋中梁筋直径的0.5倍，间距不大于梁筋直径的5倍和150mm中的小者。在离梁筋锚固板承压面2d范围内，应配置双排上述的倒置U形垂直插筋，且每根梁上部锚固板钢筋均应有插筋通过。插筋的钢筋级别不应低于梁上部钢筋级别。 顶层端节点的柱子宜比梁顶面高出50mm, 柱四角的锚固板钢筋可伸至柱顶并用封闭箍筋定位。 (a)节点配筋示意图 (b) U形插筋示意图 顶层端节点锚固板钢筋布置和节点构造 1-梁宽范围外柱钢筋；2-梁宽范围内柱钢筋；3-U形插筋4-梁上部钢筋；5-正交梁上部钢筋； 6-梁下部钢筋；7-正交梁下部钢筋 5.1 螺纹连接锚固板钢筋丝头加工 5.1.1 在施工现场加工钢筋丝头时，应符合下列规定： 1 加工钢筋丝头的操作工人应经专业技术人员培训合格后方能上岗，人员应相对稳定； 2 钢筋丝头的加工应在现场锚固板钢筋工艺检验合格后方可进行； 3 钢筋端面应平整，端部不得弯曲； 4 钢筋丝头应满足企业标准中产品设计要求，丝头长度不宜小于锚固板厚度，长度公差宜为+1.0p（p为螺距）； 5 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%； 钢筋直径 25 螺纹尺寸 M25.5*3 螺纹长度（mm） 28 6 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 5.2 螺纹连接锚固板钢筋的安装 5.2.1 应选