钛二岗位操作规程讲述.doc

水解操作规程 1本岗位任务： 本工序包括：晶种制备和水解两个单元。 用8.2-8.5%的氢氧化钠溶液与浓钛液反应生成水解晶种；再在晶种的引导下，浓钛液在沸腾状态下水解，生成偏钛酸沉淀经冷却后送去水洗工序。 2工艺概述 将计量的水和片碱加入溶碱槽内，加蒸汽搅拌溶解并加热到85℃，放入晶种制备锅内随后将预热到85℃的计量好的晶种钛液加入晶种锅内搅拌混合反应，加完后将该悬浮液加热到96℃，取样检测晶种悬浮液的稳定性。合格后将其放入水解钛液预热槽，（此时预热槽钛液温度已加热到96℃）钛液和晶种搅拌混合20分钟后，放入水解锅内并经直接蒸汽加热至钛液沸腾。停止蒸汽30分钟后再次升温至溶液沸腾，达到沸腾后，保压3小时完成水解。 3主要质量指标及工艺控制指标 3.1水解钛液质量指标： 总钛：200—210g/l 三价钛：1—3 g/l 铁钛比：0.27—0.30 F值：1.75—1.85 稳定性：≥350ml/ml 固含量：≤40mg/l 3.2晶种钛液质量指标：（与水解钛液质量指标相同） 3.3晶种悬浮液质量指标： 总钛：145—155 g/l 稳定性：100—150ml/10ml 3.4水解偏钛酸质量指标： 水解率：≥95%； 沉降率：350—420ml； 3.5水解钛液体积70m3/锅； 3.6晶种悬浮液体积与水解钛液体积比为2-2.6%； 3.7碱液制备：碱液浓度8.2—8.5%；温度82～86℃ 3.8晶种钛液预热温度82—86℃（一般控制在85℃），间接加热； 3.9水解钛液预热温度94—98℃（一般控制在96℃），间接加热； 3.10水解钛液第一次沸腾后停止蒸汽时间为30分钟； 3.11水解钛液第二次沸腾后，保持压力30—100mm水柱，保压时间3小时；(考虑加稀释水时，稀释水须升温至≥96℃，并在钛液第二次沸腾30分钟后加入，在一小时内均匀加入要求的稀释水量，加入过程中始终保钛液微沸，加完稀释水后继续保压1.5小时) 3.12饱和水蒸汽压力≥0.5Mpa； 4开停车及正常操作 4.1开车准备： 4.1.1确认饱和蒸汽压力是否符合工艺要求； 4.1.2确认浓钛液质量指标是否符合工艺要求； 4.1.3确认片碱质量指标是否符合工艺要求，准确称量所需重量以备用； 4.1.4确认晶种钛液预热槽、水解钛液预热槽已经放空，晶种制备槽、水解锅已经冲洗干净； 4.1.5启动浓钛液泵，同时向晶种钛液预热槽、水解钛液预热槽输送浓钛液。当晶种钛液预热槽的液面高度达到要求时，取样送化验。关闭其进料阀，继续向水解钛液预热槽送料，当水解钛液预热槽的液面高度达到要求时，关闭其浓钛液进料阀,取样送化验每批浓钛液体积为70m3。 4.1.6启动水解钛液预热槽搅拌电机，打开蒸汽阀加热，当温度达到94—98℃时保持温度； 4.1.7启动晶种钛液预热槽搅拌电机，打开蒸汽阀加热，将钛液温度加热到82—86℃时保持温度； 4.2开车及正常操作 4.2.1晶种制备 4.2.1.1打开水阀，将定量的水放入溶碱槽内，打开压缩空气搅拌同时缓慢加入称量好的片碱； 4.2.1.2当片碱完全溶解后打开蒸汽阀，将碱液加热到82—86℃，然后放入晶种制备槽内； 4.2.1.3将晶种钛液预热槽的已预热至82～86℃的钛液放入晶种制备锅内，放料时间控制在2—4分钟 内放完； 4.2.1.4将晶种悬浮液在2钟内迅速升温至94—98℃； 4.2.1.5取样检测晶种悬浮液稳定性； 4.2.1.6稳定性合格时将晶种悬浮液放入已预热至96℃的水解钛液预热槽中； 4.2.1.7物料放空后，关闭晶种锅放料阀，打开排污阀，清洗锅体。 正常操作要点 1.计量必须准确； 2.温度控制必须在允许范围内； 3.从晶种钛液放料—取样检测，全过程要求在6分钟之内完成，否则晶种的活性会受到影响； 4.晶种放料完毕后，锅内清洗干净，不得有残留物。 4.2.2钛液水解 4.2.2.1开车 （1）、晶种和钛液在水解钛液预热槽搅拌混合20分钟左右，温度保持在94—98℃，当晶种稳定性偏高时，混合时间延长至25分钟，偏低时混合时间缩短至15分钟。 （2）、全开预热槽的放料阀，将混合液放入水解锅。 （3）、当混合液淹没水解锅搅拌浆时，启动搅拌电机，半锅料时开大蒸汽阀加热，加混合液的时间不超过15分钟。 （4）、控制开汽时间18～22分钟内将钛液加热至沸腾，后开小量蒸汽维持沸腾10分钟左右。 （5）、根据钛液颜色变化情况准备停汽，关闭人孔盖，及烟囱阀，关闭蒸汽阀，停汽30分钟（注意不停搅拌）； （6）、打开人孔盖及烟囱阀，开启蒸汽阀，在20分钟左右将钛液再次升温至沸腾（二次沸腾），沸腾后调整蒸汽阀开度继续维持沸腾5～10分钟。 （7）、调小蒸汽阀，再次关闭人孔盖及烟囱阀，将锅内压力保持在30—100mm水柱，保压