钻孔灌注桩的后压浆技术研究与应用讲述.ppt

钻孔灌注桩的后压浆技术 同济大学地下建筑与工程系 2006.11 目 录 1、后压浆技术作用和工作机理 2、后压浆的加固方法 3、桩端后注浆技术 4、桩端后注浆应用研究与经济效益分析 5、桩端后注浆技术规程 1.后压浆技术作用和工作机理 作用： 1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高 2、胶结孔底沉渣，消除桩身过大的沉降 3、修补桩身缺陷部位，保证设计承载力 4、减少桩基建筑物的不均匀沉降 工作机理 沉渣和泥皮的固化效应 渗入胶结效应 劈裂加筋效应 扩底扩径效应 2. 钻孔灌注桩的后压浆的加固方法 1、借桩内预设构件进行压浆加固：改善桩侧摩擦和支承情况 使用一个钢管及装在其内部的内管所组成的套管，使后后灌浆通过单阀按照不连续的1m间隔进行压浆。 对溶岩空穴地基的桩端支承加固采用吊篮式结构 溶岩空穴桩端支承的加固（吊篮式结构） 2、桩端压浆：加固桩端地基 通过压浆管将浆液压入桩端 使用的浆液视地基岩土类型而定，对于密砂层采用渗透性良好、强度高的灌浆材料 用于灌注桩修补加固时，可利用钻孔抽心孔分段自下而上向桩身进行后压浆补强 桩端压浆地面示意图 3、桩侧压浆:破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力 桩侧压浆示意图 a）装置；b）孔内布置 4、压浆修补桩的缺损部位：灌浆材料主要以环氧树脂类为主的化学灌浆 压浆管布设方法： 桩底压浆管采用两根通长注浆管布置于钢筋笼内，用铁丝绑扎，分别放于钢筋笼两侧。注浆管一般超出钢筋笼300～400mm，其超出部分钻上花孔，予以密封。 桩侧压浆管由钢导管下放至设计标高，用弹性软管（PVC）连接。在预定的灌浆断面弹性软管环置于钢筋笼外侧捆绑，钢管置于钢筋笼内，两者用三连接，在弹性软管沿环向外侧均匀钻一圈小孔，予以密封。 3. 桩端后注浆技术 3.1 工程调查 3.2 桩端后注浆示意图与注浆流程 3.3 注浆材料的性能和选择 3.4 施工参数与施工设备 3.5 桩端后注浆工艺技术 3.6 注浆效果检测 3.7 事故处理 3.1 工程调查 工程调查主要解决以下三个问题： （1）地层是否据有可注性； （2）地层注浆时，需要何种浆液材料，采用多大 压力，注多少浆液，一般通过试注来确定； （3）能预计进行注浆后，强度增加的效果。 3.1 工程调查 工程调查的主要内容 (1)注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空穴； (2)地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特征； (3)调查需要处理地层的强度或渗透程度； (4)调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物的影响； (5)调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注浆后地下水位的变化 对邻近居民饮水及灌溉的影响。 3.2 桩端后注浆示意图与注浆流程 3.3 注浆材料的性能和选择 土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、注浆目的和要达到的预期效果等因素。 理想的注浆材料应该满足以下一些要求： （1）浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够进入细水孔隙和粉细砂砾层； （2）浆液凝固时间能够准确控制； （3）浆液的稳定好 3.3 注浆材料的性能和选择 （4）浆液无毒、无臭、不污染环境； （5）浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易清洗； （6）浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结；（7）浆液结石率高，易于形成结合体； （8）结合体耐态化性能好； （9）注浆材料的粒度较细，易于扩散流动； 3.3 注浆材料的性能和选择 （10）浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来源丰富，且价格便宜。 通常桩底注浆采用水灰比0.4～0.6的纯水泥浆，对渗透性好的地层可掺入膨胀剂或注水泥砂浆。 3.4 施工参数与施工设备 施工参数 注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度 注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。注浆压力的确定要考虑下列3个方面：①最终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆时不能使桩向上严重位移；②最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身混凝土少破坏；②最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩大头，使桩端加固明显。 施工设备 注浆泵，拌浆装置，输浆管，流量计 注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求最大压力达10MPa以上，排浆量大(5m3／h以上)；流量计，通常多为双笔自动式电磁流量计 3.5 桩端后注浆工艺技术 注浆管设置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注