铁罐生产工艺简介20160122讲述.ppt

铁罐生产工艺简介 研发部包材组 郑雄飞 一、制罐流程 二、卷封不良分析 目 录 一、制罐流程 印刷 裁切 成圆 搭接 翻边 滚筋 封盖 1. 印刷 2. 裁切 用剪板机按图纸要求的尺寸和公差将马口铁板剪切成罐身板或罐盖、罐底毛坯。 冲裁 罐身 罐盖 3. 成圆 成圆机是将罐身坯料卷成圆筒形的机器。制作三片罐通常采用辊式成圆机，按三辊成圆法，使罐身板坯卷曲成理想的圆筒状。通过调整辊与辊的间距，便可改变罐身板坯的成圆曲率。 4. 搭接 锡焊罐 粘接罐 卷接罐 电阻焊罐 按照罐身搭接工艺不同可将三片罐分为以下几类： 已经基本淘汰。 新型工艺。 用于制造密封要求不高的通用罐，罐身接缝相互钩合。 （缝焊罐或熔焊罐）常用。 4.1 锡焊罐 锡焊罐最初用于食品包装，由于焊锡中含有铅，对食品容器造成严重的污染，所以自20世纪70年代以后，传统的锡焊制罐工艺已基本上被电阻焊制罐工艺所淘汰。 4.2 粘接罐 4.2.1粘接工艺 在镀铬薄板的端部涂上约5mm宽的尼龙系胶粘剂，成圆时，使涂有胶助剂的部位重合后加热到260℃，再充分压紧，使接合处的胶黏剂固化、冷却。 4.2.2 粘接罐的特点 a.使用焊接性能较差的无锡薄钢板，原料的价格低， 可降低成本； b.接缝不用锡焊，可避免重金属对食品的污染； c.生产过程比较简单，耗能少； d.能满版印刷不“留空”，故罐身外形美观； e.耐水性能和耐热性能较差。 4.3 卷接罐 用端折机将其两端分别向正、反面折边，以便罐身成圆时能够相互钩合。用于制造密封要求不高的通用罐。 4.4 电阻焊罐 4.4.1 电阻焊的基本原理 将待焊接的两层薄钢板置于连续转动的两滚轮电极之间，通电后靠两电极之间被焊接金属的电阻生热，使被焊金属接近熔化状态，在滚轮的压力作用下，局部连成一体形成焊点。由于滚轮旋转带动被焊薄板前进，无数焊点就形成了焊缝。我司目前使用的奶粉罐均为电阻焊罐。 4.4.2电阻焊罐的特点 a.身缝不用锡焊，杜绝了铅、锡等重金属对食品的污染，同时还节约了贵重的锡金属； b.焊缝的密封性好，强度高； c.焊缝重叠宽度小（约0.3～0.8mm）既省料，又美观； d.焊缝厚度薄，便于翻边、缩颈和封口； e.生产效率高，一条自动化生产线最高生产速度可超过1000罐／min； f.能够一机多工序连续生产，自动完成罐身的焊接，既简化了设备，又节省了能源。 5. 翻边 翻边的目的是为了封罐，为了保证卷封的质量，翻边应均匀整齐，翻过部位应无裂开现象。 翻边方法 旋压式 弯折式 撞击式 6. 滚筋 滚筋即在罐身上滚出加强筋，可增加罐身侧面抗压强度。 7. 制盖 · 罐盖制造工艺 切板→冲盖→圆边→涂胶→烘干 8. 封盖 封盖工序在封罐机上完成，罐身与罐底主要通过二重卷边实现封合。 1、压头 2、罐盖 3、罐身 4、托底盘 5、头道压辊 6、二道压辊 7、头道压辊沟槽曲线 8、二道压辊沟槽曲线 我司奶粉罐封盖前会罩上真空罩，先后进行抽真空和充氮气过程，前期出现罐内真空度偶有偏高现象，采取两种改善方案：一是减少罐身翻边宽度，以减少底盖卷边内侧的粘胶与罐身翻边的接触面积；二是加大底盖的真空点深度，以增大底盖卷边与罐身翻边的间隙。两种方案均是从降低密封效果考虑，在充氮气阶段，便于更多氮气充进罐内，以降低罐内真空度。 卷边 真空点 二重卷封过程图 一次卷轮 二次卷轮 轧头 托罐座 一次卷轮与二次卷轮卷槽对比 二次卷轮 一次卷轮 二、卷封不良分析 1. 二重卷封构造 二重结构示意图 T、卷边厚度 W、卷边宽度 C、埋头度 BH、身钩宽度 CH、盖钩宽度 OL、叠接长度 Uc、盖钩空隙 Lc、身钩空隙 Tb、罐身铁皮厚度 Tc、罐盖铁皮厚度 g1、g2、g3、g4.卷边内部各层间隙 ①卷封厚度（Ｔ） 横过或垂直于卷边内各层铁皮所测得的最大尺寸。 ②卷封宽度（Ｗ） 平行于卷边身盖沟所测得的尺寸。 ③埋头度（Ｃ） 卷封后卷边的顶端至邻近卷边内壁肩胛所测得的深度。 ④身钩长度（ＢH） 罐身翻边向内弯曲成钩状的长度。 ⑤盖钩长度（CH ) 罐盖卷曲部分在卷边内部的弯曲长度。 ⑥盖钩空隙（Uc）、身钩空隙（Lc） 2. 卷封参数名词解释 ⑦勾叠长度（OL） 卷封成型后，卷边内部盖钩与身钩相互叠接的长度。 ⑧勾叠率（OL﹪） 盖钩与罐钩铁皮重叠部分的长度与理论上能完全 重叠长