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食品原料高效配料及输送系统介绍 --------广州追远李康乐 一、 简介： 通常情况下，任何混合食品生厂商都会根据混料中的重量百分比对单 一原料执行传输和称重或“配料”等中间工艺步骤。根据此百分比，原料 一般可以分为主料、辅料和微添加料。很多情况下，将主料、辅料和微 添加料通过输送和称重送入混合步骤需要人工操作和大量劳动力。为了 提高过程效率和产品质量，可以采用全自动化配料工艺。这包括将原料 自动输送至配料系统和使用增重式配料（GIW）或失重式配料（LIW） 设备，从而准确、有效地将单一原料输送至生产工艺。生产商利用真空 或高压实现了对原料的自动化传输，并通过高精确配料降低总生产成本， 其中包括缩短生产时间和节约单一原料。 下面内容主要介绍食品原料通过高效配料和输送操作进入混合器：主料、 辅料和微添加料 二、 系统构成 1. 散料卸料部分， 粉料如何从原料工厂到食品工厂 2. 散料储存 粉料如何储存 3. 散料输送 粉料如何高效输送 4. 散料称重计量 粉料如何精确计量，如何配料 三、 卸料部分 综合国内外原料送料方式 主要有四种： 1. 25kg 袋装 2. 吨袋包装 3. 罐车输送 4. 浓相气体输送 a) 右边为 25 公斤手动倒袋站 密封设计，捕获粉尘 除真空系统外，倒袋站能将物料 引入压力系统或直接使物料进入 螺杆输送机或混料机。 b) 全自动拆包机 c) 吨袋卸料站 d) 压力车输送 压差车达到工厂后，将用一根挠性管连接高压鼓风机和压差车，并用另一根挠性管 连接压差车和传输线。系统操作员选择所需目的地（例如，压差车卸料控制面板上 1 仓为淀粉，2/3 仓为面粉）。 系统启动后，鼓风机将为压差车增压，从而利用车内的正压来输送物料并直接送入 料仓。通常情况下，安装在传输线上的直排磁铁可以清除传输物料中的所有金属颗 粒。料仓内的高位传感器启动后，操作员关闭此车上的材料流闸口，使系统自动清 理传输线，最后停止操作 四、 散料储存部分： 料仓寿命 卫生设计 容积设计 出料部分 强度设计 料仓称重 料位监测 粉尘防爆 五、 散料输送： 正压输送 负压输送 a) 原料输送的最佳方法 原料的输送取决于众多工艺参数，其中包括材料特性、输送距离、规定输送速度和 原料初次装运容器类型。例如，面粉、糖和盐等主料在使用前通常用卡车送至储料 仓中保存。压差（PD）车和轨道车利用正压卸料，而将物料送至配料步骤还有其 他几种方法，这些方法往往通过正压或负压气力传输实现 b) 气动传输：真空或正压 整个物料传输过程都可以使用气动传输系统来输送这些物料。这些系统可以利用真 空或高压稀相传输。 高压传输系统通常用于长距离高速输送。有关压力传输的应用领域通常涉及大 容量容器的装卸，例如料仓、旋风筒、轨道车、卡车和集装袋。 相反，真空系统常用于小容量容器和短距离输送。真空系统其中一项优势是真 空鼓风机可以产生内吸力并减少灰尘外扬情况。这也是真空系统常用于卫生或尘土 限制要求较高领域的原因之一。真空系统还有一项优势，即简单的多点上料设计。 但应注意，由于可以产生的真空水平有限，所以真空系统的输送距离和吞吐量也可 能有限。实际使用时，往往结合高压传输系统和真空传输系统，从而充分利用每项 技术的工艺和效率。 六、 称重计量： 主要包括 配料称重原理 增重计量 失重计量 多种原料的配料计量 多目的地配料称重系统 a) 配料称重原理 出料装置中的物料通常被送至配料站。配料站配备体积测量设备，例如螺杆喂料器 或阀门，可将物料送至称重传感器上的料斗。此方法称作增重式配料 （GIW）。此 外，配料站也可能在称重传感器或秤上安装重量喂料设备（见第3页上的图）， 例 如螺杆或振动喂料器，可通过失重喂料 （LIW） 方式将物料输送至生产工艺。如 下所