晋江市XX有限公.doc

晋江市XXX有限公 检验作业指导书汇编 目 录 序号 名 称 编 号 版本 1 成品检验指导书 SF/WD32-01 A 2 进货检验作业指导书 SF/WD32-01 A 3 过程检验作业指导书 SF/WD32-01 A 4 短纤织物胚布检验作业指导 SF/WD32-01 A 5 合纤织物胚布检验作业指导 SF/WD32-01 A 受控状态 分 发 号: 持有部门: 发布日期:2005年5月31日 生效日期: 2005年6月01日 XXX有限公司 文件编号 SF/WD32-01 版　　次 A／0 成品检验指导书 生效日期 2005/06/01 页　　码 第　1　页　共　1　页 1.目的 对成品进行检验或验证，确保未满足要求的产品不入库或交付客户。 2.范围 适用于本公司生产制造的产品。 3.引用标准 3.1 GB/T17253—1998 《合成纤维丝织物》 4.分等规定 本公司产品质量等级分为：A（一等品），A1（二等品），B（三等品）及A0（等外品）。 5.检验标准： 5.1 合成纤维织物 5.1.1 尺寸标准 A A1 B A0 检验方法 检验频次 幅宽偏差 ±1.0% ±2.0% ±3.0% ±4.0% 钢卷尺测量 首件检验时， 3台机/次 经纬密偏差 ±2.0% ±3.0% ±4.0% ±5.0% 密度镜测量 首件检验时， 3台机/次 重量偏差 ±3.0% ±4.0% ±5.0% ±6.0% 天秤测量 首件检验时， 3台机/次 说明：幅宽偏差及经纬密偏差计算方法为理论数据与实测数据偏差。 重量偏差抽样方法采取前后段测试：前段：距布头5码处；后段：距布尾5码处。 5.1.2 外观质量标准 A A1 B A0 检验频次 检验方法 稀密、密路、并纬、节丝、断经、错穿、破边、油污、段织、紧经、骚损、空织、松经、筘路、误密、经柳、边不良、机械档 100码≤6个疵点 100码≤10个疵点 100码≤15个疵点 100码≥15个疵点 全检 验布机进行目视检验 6.幅宽、经纬密及重量等检验项目只在首件检验时进行检验，并在首件检验报告上注明检验情况。 7.当检验中出现的不合格品，按《检验与不合格品控制程序》的规定执行。 8.检验时检验员将检验结果记录于相应的检验报表中，并签字确认。 编 制 审核 批 准 日 期 日期 日 期 XXX有限公司 文件编号 SF/WD32-01 版　　次 A／0 成品检验指导书 生效日期 2005/06/01 页　　码 第　1　页　共　1　页 一、部分性欠点扣分法:（针对W1看得出者） 欠点项目 欠点大不 扣分 示例 经向欠点 0.5y以下者 3 油经 0.5y-1y 5 折皱 1y-2y 10 擦伤 纬向欠点 10cm以下者 3 结丝 10cm-半幅 5 松纬、并纬 半幅-全幅 10 停车挡 面积性污染欠点 2.5cm2 3 油污 2.5cm2-10cm2 5 经缩 10cm2 10 霉斑 备注：①以上指在同一基准面积内的扣点，即在经向1码，纬向全幅内； 　　　②如同一基准面积内如有经向，纬向的欠点2处以上时，则以最高扣分10分为限。 二: 胚布品位等级全面欠点规定 评级 AA A A0 B 欠点之程度 W0 W1 W2 W3 注: W0…没有异常的胚因 W1…胚因不明显或稍微明显 W2…通常就看得出 W3…明显看得出或相当明显之瑕疵 三、胚布部分欠点[平均每100码容许扣点数（点数/100码）] 评级 AA A A0 B 三福标准 ≤30点 ≤50点 ≤50点 ＞50点 注：A与A0部分性点不变，差别只在处于全面性欠点的程度上区别，级的全面性欠点程度处于A与B之间 四、凡是布支30y以下为B级布 编 制 审核 批 准 日 期 日期 日 期 XXX有限公司 文件编号 SF/WD32-02 版　　次 A／0 进货检验作业指导书 生效日期 2005/06/01 页　　码 第　1　页　共　1　页 序号 物资名称 检验项目 要　　　求 检验方法 抽样 比例 合格判定 比例 应做的 记 录 1 合纤 丝纱 合格证明 有 目测 2% 100% 样纱检验记录 数　　量 符合订货要求 目测 规 格 符合订货要求 目测 等 级 符合订货要求 目测 外观、手感 符合实样 目测 2 浆料 合格证明 有 目测 1% 100% 进货检验记录 数　　量 符合订货要求 磅称 外 观 符合实样 目测 稠 度 符合实样 实验室检测 3 包装材料 (包装袋、纸管等) 颜色文字 符合订货要求 目测 2% 98% 进货检验记录 材质、规格 牢 度