机械设计模毕业设计.doc

（1） 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 1.2 设计的要求 液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 1.2.1 设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行： 1）确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 6）绘制工作图，编制技术文件。 （2） 第1章． 概 述 1．1．冲压加工的概念 冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离和变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。 1．2．冲压加工的应用 冲压是先进的少无切削加工方法,具有节能省才，效率高，产品质量好，重量清，加工成本低等一系列的加工特点，在汽车，航空航天，仪器仪表，家电，电子，通讯，军工，日用品的产品的生产中得到了广泛的应用，据统计，板材成型后，制造了相当于原材料12倍的附加值，在国民经济生产总价值中，与其有关产品占四分之一，现代汽车工业中，冲压件的产值占总产值的59%左右。在机械制造，电子电器等行业都得到了广泛的应用。大到汽车覆盖件，小到钟表及仪器仪表元件，大多数都是由冲压加工的方法制得的，冲压生产率高和材料利用率高，冷冲压加工具有突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。 模具工业是国民经济的基础工业，是工业生产的重要工艺装备。由于模具成型零部件具有生产效率高，质量好，节约原材料，成本低等一系列的优点。 1.3. 冲压加工的优点 冲压技术技术具有明显的技术，经济优越性： 1． 生产效率高。 2． 易于实现机械化和自动化。 3． 节省材料，节省能源。 4． 冲压件的尺寸精度稳定，表面质量好。 5． 冲压件的强度高，刚度大，重量轻。 6． 冲压加工可以制造形状复杂的零件。 7． 冲压生产的操作容易，不需要高级技术工人操作。 1.4 冲压技术的发展方向 （1） 冲压成型过程中有限元数值模拟和优化技术 包括破裂，起皱预测与防止，回弹预测与补偿，工艺参数优化和力能参数计算，模具磨损分析。 （2） 冲模CAD/CAM/CAE系统 特征建模技术的研究，塑性成型模拟技术的研究，基于知识的工程设计，工程数据库的研究，板材冲压智能化技术，冲压件样品柔性快速生产技术，冲压制品与模具的远程网络设计与制造，在成批大量的生产中，冲压技术不断向高速化和自动化方向发展。 （3） 高效，精密，长寿命模具制造研究 （4） 液压成型技术 板材和管材的液压成型在汽车工业界备受青睐并且获得广泛的应用，可以提高产品的质量，减少零件数量，减轻汽车自重，降低生产成本。 （5） 激光成型技术 材料加工方面，激光打孔。激光切割。激光弯曲，冲击成型。 （3） 双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。本次设计的底板式双柱举升机，我分析了其主立柱的截面特性,并对主立柱的强刚度进行了校核验算,保证所设计的举升机满足使用要求。双柱式举升机的结构型式有多种,本次设计的是液压驱动的双柱式举升机。举升机的传动系统由液压系统驱动和控制,由两立柱内安装的液压油缸实现上下运动,推动连接立柱与滑台的链条,使滑台上安装的大滚轮沿立柱滚动,实现滑台的上下移动。双柱式举升机是一种广泛用于轿车等小型车维修用的举升设备,是汽车维修企业中常见的保修设备之一,本次设计的底板式双柱举升机 ,具有结构紧凑、外形美观、操作简便等特点，适用于汽车修理和保养单位,使修理人员不