提高产品质量培训精要.pptx

世鑫冲压;企业在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。现实告诉我们，企业间的竞争都离不开产品质量的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。 产品质量发生了问题，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此。如何有效的做好过程质量控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展，赢得市场，获得利润的核心。 优秀的、专业的生产企业，产品质量深受用户的信赖，产品畅销是质量控制有效的结果。但也难免在质量过程控制中或多或少的发生质量问题，造成产品售后的质量赔偿。 可见，质量控制的重要性和必要性。;世鑫冲压;1．对质量的认识 1．1质量的定义：一组固有特性和满足要求的程度。 产品质量要求可理解为：符合现行公司制订的各项检验标准（工艺作业指导书/工序检验记录/图纸/检验标准等）。 产品质量标准一般包括：外观、尺寸、配合性、功能、性能等，以上这些项目都是平常检验员和我们生产员工须检验的内容（具体如何检验，在相关检验标准内均有详细说明）。;2．公司质量检验流程：（形成各个控制点记录） 进货检验 → 各制程现场巡检 → 重要工序定点检验→ 成品出货检验;3．质保部主要职能： 3．1通过对进货的检验，确保投入生产物料处于合格状态，从源头开始防止不合格物料入库； 3．2通过对各制造过程的首件确认及制造过程巡查，及时发现及纠正不合格，减少或避免不合格品持续产生； ;3．3通过成品出货前的检验，防止因前生产质量误判、过程搬运或仓库储存等因素造成的质量不良而误出货，从而确保产品最终质量符合客户要求。 3．4通过各检验阶段的质量信息反馈，及时采取纠正措施，为现场解决或改善质量异常，配合生产部提高生产效率。 3．5通过各检测的数据分析，找出主要因素或变化点，制定对应措施，以预防现场（或厂家）不合格的产生。 ;从源头消灭不良;1、认识物料：知道怎样区分和辨别物料的良与不良。（工序作业人员要能正确辨别该工序所需 物料的良与不良，一线作业人员和质量检查员要熟知所有工序所需物料）。 2、作业手法：工序作业人员要熟练该工序作业和作业技巧，一线管理人员要熟知整个产品的作业流程和装配方式。 ;误区一：这么一点小问题，没关系的。 质量，就应追求100%的合格；质量，就应从小问题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质量就能越做越好！ ;;3：检查：是产品能正常生产和出厂的保证 工序自检（适用于每个工序） 当本工序完成后，自己快速浏览确认本工序所有的工序都能保证质量完成无工序遗漏，保证下工序能快速接上。 要求：熟记自己的操作工序和操作要求，在转离前用眼快速浏览下自己所操作的工序，确认无遗漏，保证质量 ;误区三：产品质量是检验出来的！ 质量不仅仅是质保部的事，质量源于生产，源于全员参与！！！ ;作业人员的质量职责：; 5、不良品处理： 5.1 不良品标识： 不良物料或者成品出现不良现象时，画上红色箭头标指明不良位置或者贴上标签记录不良现象。 5.2 不良品放置：不良一定要放置在不良区域，不良区域处要注明，使人可以很好的分辨出来。 5.3 不良品处理：生产线管理人员要及时跟进和处理不良品，避免堆积而造成良品与不良品混淆而致使不良品再次流入产线。 ;作业人员的质量职责：;①控制：控制使工???质量时刻处于稳定状态； ②保证：利用预防和检验结合的手段保证出厂产品质量 ③改进：通过产品实物质量监控，提出改进方法，提高产品质量水平。;;;;;1、掌握工作方法和标准;6、做好现场管理工作;