高炉冷却水系统.pdfVIP

高炉冷却水系统的发展与应用 包头钢铁设计研究院　陈常洲 　　摘要　本文阐述了高炉各种供水冷却系 统。除直流供水冷却系统已被淘汰外 ,还有 开路过滤水净循环冷却系统 ,软水汽化冷却 系统 ,闭路软水 (除盐水、纯水)净循环冷却系 统 ,开路软水净循环冷却系统。上述系统可 以根据高炉对水量、水质、水温等供排水条件 的要求 ,结合工程投资 ,厂方运营经验 ,节水 节能等具体情况 ,进行具体分析 ,最后做出决 择。我们曾设计、施工、投产运行的铁合金电 炉 ,炼钢电炉 ,氧气转炉 ,连铸结晶器轧钢加 热炉等工程项目 ,所采用的开路软水净循环 冷却系统比较符合我国目前的国情。 一、工业水直流供水冷却系统 五十年代以前 ,许多高炉大都采用直流 供水冷却系统。即从地面水体取水 ,经混凝 沉淀处理后 ,澄清水用加压泵直接向炉体冷 却构件供水 ,升温后的热水经管渠再排入地 表水体。这种供水系统需开发大量有限的水 资源 ;耗费大量电能 ;消耗大量水处理药剂 ; 水系统一次投资很高 ;经营运转费亦很高 ;由 于供水水质处理程度较低 ( SS ≤200mg/ l) , 致使冷却系统结垢、堵塞、甚至腐蚀等障碍频 繁发生 ,特别是江河汛期或洪水期 ,其处理水 质恶化 ,使障碍更加严重直接影响高炉正常 运行 ,导致缩短高炉使用寿命 ;另外 ,其排水 对受纳水体的热污染危害也是很大的。于 是 ,人们将这种供水冷却系统淘汰掉 ,逐渐采 用工业水开路净循环冷却系统。 二、过滤水开路净循环冷却系统 所谓过滤水是指地表水经混凝沉淀过滤 处理后 ,其 SS ≤5. 0mg/ l 的工业水。从高炉 被冷却构件流出的热水经管道流入泵站热水 井 ,用泵送上冷却塔 ,经蒸发和与空气的热交 换 ,被冷却降温的水流回泵站冷水井 ,再用泵 加压送至高炉被冷却构件。这种无限循环供 水系统称为过滤水开路净循环冷却系统 ,亦 称为敞开式循环冷却系统。为使系统水量平 衡、盐量平衡 ,热量平衡要从系统排出一部分 污水 (或直接排污 ,或旁滤反洗排污) ,又要补 充因蒸发、风吹、渗漏、排污而损失的过滤水。 这种系统与直流系统相比 ,其水源开发 量较小 ,水净化处理量及对环境的污染都大 大减小。当浓缩倍率 N 3 时 ,循环率为 95 ～97 % ,过滤新水补水率为 3～5 %。生产实 践证明 ,这种系统对于高炉被冷却构件热负 荷较小时 ,可以保证系统正常运行 ,且节水、 节电、节药 ,运营费较低 ,高炉使用寿命有所 延长。但是 ,对于高炉和热风炉被冷却构件 热负荷 ( 20～200 ×104 KJ / m2·h) 较高时 , 系统的结垢、腐蚀、微生物粘泥障碍就明显增 加 ,其系统水质稳定便成为突出的问题。于 是 ,人们一方面为提高循环水浓缩倍率 ,压缩 排污率 ,减少补充水率 ,控制水质处理指标和 排污水处理及污染程度 ,采取物理法或化学 法进行水质稳定处理。另一方面不断地在寻 找冷却效率更高的冷却方式。 三、软水汽化冷却系统 六十年代 ,原苏联首先在 26 座高炉和 34 个热风炉上采用了汽化冷却 ,使高炉寿命 延长 9～15 年。随后 ,日本、西欧、澳大利亚 等国相继从原苏联引进了汽化冷却技术。 1974 年日本在 4158m3 现代化大型高炉上采 用了汽化冷却系统。我国在 1958～1965 年 期间将汽化冷却技术从轧钢加热炉应用推广 到高炉及热风阀等设备冷却上。 软水汽化冷却系统由被冷却构件、汽水 21 化工给排水设计 　　　　　　　　　1997 年第 1 期 ? 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 二相混合物上升管、汽水分离汽包、热水下降 管、或循环水泵组成。 进入 高 炉 被 冷 却 构 件 内 的 P = 0. 4～0. 9MPa ,t = 30 ℃左右的软化水 ( H = 0. 1～0. 2dH) ,由单相流水变成二相流汽水 混合物 ,其热交换系数α2 = 10000 Kcal/ m 2·h ·℃(41860 KJ / m2·h·℃) 比水热交换系数α1 = 1674. 72～10048. 32 KJ / m2·h·℃大几倍到 几十倍。软水由单相变为二相混合物的过程 中 ,除水升温的显热外 ,还有水汽化的潜热 , 从而强化了热交换 ,从被冷却构件吸收大量 热量并随之带走在汽包中汽水分离 ,产生可 利用的蒸汽 ,同时 ,使分离出的水降温 ,进一 步再去冷却构件。饱和汽的比重是水的比重 1 ‰,靠汽水混合物和水的比重差造成动压头 H0 = H(r0 - ra) ,形成自然循环的推动力。当 被冷却物件水阻力很大时 ,可以借助循环水 泵推动循环水运