锅炉性能试验方案讲述.doc

2t/h实验炉性能测试 实验方案 2016年10月 目 录 1前言 1 2设备概述 1 3实验目的 3 4实验依据 4 5试验工况设置 4 6测量项目及方法 5 7实验仪器、仪表校验 6 8实验条件及要求 6 9实验内容及方法 7 附表1实验所需仪器及材料 8 附表2电脑记录数据清单 8 1前言 哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 2设备概述 2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表 表1 锅炉主要特性汇总 额定蒸汽流量 t/h 2.0（0.3/1.7） 蒸汽出口温度 ℃ 300 蒸汽出口压力 MPa(表压) 0.65 给水温度 ℃ 100.0 给水压力 MPa(表压) 0.9 计算燃料消耗量 kg/h 378 炉膛容积热负荷 kw/m3 324.01 炉排面积热负荷 kw/m3 466.41 炉膛出口温度 ℃ 908.02 理论燃烧温度 ℃ 1587.2 排烟温度 ℃ 80 冷风温度 ℃ 10 热风温度 ℃ 100 锅炉效率 % 82.89 表2 燃料分析 收到基碳份 ％ 46.55 收到基氢份 ％ 3.06 收到基氧份 ％ 6.11 收到基氮份 ％ 0.86 收到基硫份 ％ 1.94 收到基灰份 ％ 32.48 收到基水份 ％ 9 低位发热值 kJ/kg 17693 干燥无灰基基挥发份 ％ 38.5 表3 燃料分析 排烟热损失 ％ 4.391 设计余量 ％ 0.0000 固体未完全燃烧热损失 ％ 7 锅炉效率 ％ 82.89 气体未完全燃烧热损失 ％ 1 保热系数 / 0.959 散热损失 ％ 3.5 总燃料消耗量 kg/h 378 灰渣物理热损失 ％ 1.219 计算燃料消耗量 kg/h 352.8 空气及烟气容积 　 　 　 　 　 理论空气需要量 NM3/kg 4.8104 RO2理论容积 NM3/kg 0.8822 N2理论容积 NM3/kg 3.8071 H2O理论容积 NM3/kg 0.5287 表4 各烟道烟气特性 名称 符号 气化室 炉膛 对流管束一区 过热器 对流管束二区 省煤器 空预器 出口过量 空气系数 a 0.51 1.4 1.42 1.44 1.46 1.61 1.61 平均过量空气系数 αpj 0.505 1.4 1.41 1.43 1.45 1.54 1.61 水蒸气容积 VH2O 0.4904 0.5597 0.5605 0.562 0.5636 0.57 0.5798 烟气容积 Vy 2.8116 7.1626 7.2112 7.3084 7.4056 7.82 8.4265 水蒸气容积份额 RH2O 0.1744 0.078 0.0777 0.0769 0.0761 0.073 0.0688 三原子气筒总容积份额 RRo2 0.3138 0.123 0.1223 0.1207 0.1191 0.13 0.1047 烟气重量 Gr 3.8478 9.4705 9.5334 9.659 9.7847 10.32 11.104 飞灰浓度 μfh 0.0169 0.0069 0.0068 0.0067 0.0066 0.0063 0.0059 飞灰质量 Gfh 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 3实验目的 性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容： 在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量） 1）燃用设计煤种 2）大气温度不低于10℃ 3）过热蒸汽温度应在280℃~320℃之间 4）蒸汽品质合格，压力不小于0.55MPa。 4实验依据 4.1GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程 4.2GB13271-2014锅炉大气无污染物排放标准 4.3有关会议纪要 5试验工况设置 依据实验内容拟安排表5所示的试验工况。 表5 试验工况设置 工况 工况描述 实验内容 试验时间 起炉 准备性工作 8小时 YB-1 预备试验Ⅰ 130mm工况调试：#3风门开度对于排放浓度的影响 1小时 YB-2 预备试验