全员生产保养分解.ppt

全员生产保养Total Productive Maintenance 目录 Table of Contents TPM概略 TPM Overview TPM目的 The Aim of TPM TPM流程 TPM Process 自主保养 Autonomous Maintenance 计划保养 Planned Maintenance 预防工程 Preventive Engineering 教育与行动 Education Practice 保证质量 Insured Quality TPM改善活动 TPM Kaizen Activities TPM活动进阶 Advanced TPM Activities TPM概略TPM Overview 何谓 TPM What is TPM 全员生产保养是这样一个系统 Total Productive Maintenance is a system that 涉及工场 / 维修人员 Involves both shopfloor associates and maintenance associates 支持精益西格玛流程 Supports the LeanSigma Process 保持设备最佳状态 Keeps equipment in optimal condition 为何要实施 TPM Why Implement TPM? 忽视设备基本状况 Basic Equipment conditions neglected 操作维修技能欠佳 Insufficient operating and maintenance skills 设备设计固有不足 Inherent weakness in equipment design 设备恶化无人监督 Overlooked deterioration 没有遵守使用要求 Usage conditions not observed 宏观愿景 Macro Vision TPM 世界性的公司 World Wide Company 工人自主保养 Operator Autonomous Maintenance 预防保养 Preventive Maintenance 经理支持功能 Manager Support Function 工程设备 设计改善 Eng. Equip. Design Improvement 品质改善 Quality Improvement 全员生产保养 T P M 高级管理层领导 S M L 生产准备 2P 西格玛改善 Sigma Kaizen TPM目标 TPM Goals 零故障 Zero Breakdowns 零缺陷 Zero Defects 零事故 Zero Accidents 全员参与 Total employee involvement 提高机器效率, 满足节拍速度 Achieve Takt Rate at the highest machine effectiveness TPM与精益西格玛流程 TPM and LeanSigma Process 精益西格玛 LeanSigma Process 及时 生产 Just in Time 自働化 Jidoka 畅顺生产 Production Smoothing 机器可靠 Machine Reliability 机器高效 Machine Effectiveness 联动操作 Linked Operations 人力利用 Labor Utilization 制程能力 Process Capability 最佳机况 Optimal machine conditions 制程重复 Process Repeatability 防错装置 Mistake Proofing 实现流畅生产, 必须实行TPM TPM is essential when flow production is achieved TPM与传统保养 TPM vs. Traditional Maintenance 每班8小时 8 hr shift 有效时间 = 7小时40分 Effectiveness = 7 hrs 40min 工人开会: 10分钟 Operator Meeting 10 min 10 min 设备清洁与润滑: 10分钟 Equipment cleaning Lubrication 传统生产班次 Traditional Operating Shift : 实行TPM的班次 TPM Shift : 本班开始 Shift Start 品质问题 Quality 暂停 Minor Stoppages 故障停机 Breakd