半再生重整催化劑器外再生技术的工业应用.pptVIP

半再生重整催化剂器外再生技术的工业应用 石油化工科学研究院 2005/9 内 容 ? 前言 ? 器外再生与器内再生技术的对比 ? 结论 前 言 ? 重整催化剂再生条件 反应温度已提高到极限；重整生成油液收下降较多，经 济上已不尽合理；加热炉的热负荷已达到极限。 ? 催化剂再生步骤 烧焦、氯化更新、还原。 ? 催化剂再生方式 器内再生、器外再生。 再生过程的要求 ?确定和控制催化剂的再生工艺条件,能有效地控制再生过程。 ?再生后催化剂的活性、选择性和活性稳定性能够较好地恢复。 ?在保证催化剂再生性能的情况下尽量缩短再生过程的时间。 ?控制好再生的环境，防止催化剂在再生过程中被污染而影响催化剂的性能。 1、节约开工时间，降低开工风险 ?催化剂器外再生和炼厂检修可以同步进行，不影响装置的开工时间。 ?器外再生的重整催化剂为多为还原态，大大简化了装置的开工程序。 ?降低了开工的难度和复杂性，因而降低了开工风险。 ?器外再生的每道工序之间催化剂都进行过筛，再生后催化剂不带粉尘,降低了催化剂床层压降增加的风险。 2、氯流失情况（器内烧焦）  2、氯流失情况(器外烧焦)  2、氯流失情况（装置腐蚀）  ?根据许多炼厂催化剂器内烧焦后氯流失情况的统计分析，一反～四反重整催化剂平均氯流失分别约为74%、59％、54％、48％ ，